冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新教材(PPT).pptVIP

实施二：为了确保一体化施工工艺中的桩与柱混凝土一体化浇注作业安全可靠，根据钢管柱与定位器标高，按照一体化施工方案措施内容，现场焊接混凝土浇注专用卸料操作平台，如图所示： 图7-6用卸料操作平台及顶部示意图 图7-7现场卸料平台的使用情况 实施2效果：通过地基桩基础及地下钢管柱钻芯法检测，超声波透射法检测桩身完整性，受检桩基桩身完整，其统计结果见下表： 图7-9 桩基抽芯检测芯样完整 从钢管柱内侧实施导管法浇注作业时，根据连通器原理，当钢管柱内的混 凝土顶升至设计桩顶以上时，钢管柱外的桩顶混凝土也随之一并顶升，使其保持钢管柱内、外的浆液面同步提升。为了防止管外混凝土超出设计标，根据一体化施工方案对策，对管外混凝土达到设计标高后，经测量绳测量管外混凝土标高确认无误后，将安排人工同步回填碎石，防止混凝土从钢管柱外顶升。 实施三： 钢管柱与桩孔之间回填碎石兼测量监控; 逆 作 法 施 工 冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新 广东省第四建筑工程公司 一体化QC小组 2013年3月26日 汇报人：吐尔洪太潘海尔丁 简要 一、 工程概况 二、 QC小组概括 三、 选择课题 四、 设定课题目标 五、 提出方案并确定最佳方案 六、 制定对策 七、 对策实施 八、 效果检查 九、 巩固措施 十、 总结及今后打算 一、工程概况 该工程总建筑面积为10883㎡，地上7层主体结构类型为钢框架，地下三层为钢筋混凝土结构。建筑屋面标高28.55m；地下开挖深度21.8米。该工程采用整体逆作法设计施工。工程桩为冲孔灌注桩，直径为1200mm～1800mm，设计长度9.8米～16.米；共计27根桩基；竖向承重结构为钢管混凝土柱，直径为、600mm～630mm，钢管柱长度：19.05米～23.5米共计27根钢管柱。 二、QC小组概况 1. QC小组简介 QC小组内容简介 （表2-1） 审核人： 周宇 制表人： 吐尔洪太.潘海尔丁 制表时间：2011年3月23号 2. QC小组成员 三、选择课题 原逆作法设计图纸中，要求冲孔灌注桩与钢管柱施工时，钢管柱底部采用封底板，冲孔桩混凝土浇注至设计标高后，吊装钢管柱，利用地面定位井架定位后，插入桩顶混凝土内，插入深度为桩顶标高以下1.000米,如图(图3-1)所示。 图3-1 3.1. 问题的提出 由于设计图纸建议的“插入法”施工工艺存在钢管柱定位及垂直度控制、纠偏等方面的不足。 按照规范要求及设计说明，冲孔桩混凝土浇注至设计标高时，会出现700mm～800mm厚的浮浆，因此，实际施工时， 如图3-2所示。故此，钢管柱底端在水下定位及垂直度控制存在隐患，并无从验证垂直度。 钢管柱封底板已插入混凝土1700mm～1800mm; 具体分析如下： （1）原设计“插入法”工艺，入深度为桩顶标高以下1.000米。 钢管柱封底板已插入 1700mm～1800mm， （2）原设计“插入法”施工工艺中，桩与钢管柱混凝土分两次浇注，进入导管法浇注钢管柱内混凝土时，需要分3～5次分段拆卸导管。因此，浇注钢管柱时，浇注作业对已经定位完毕的钢管柱造成二次干扰。由于钢管柱底封底，钢管柱内注满混凝土后，钢管柱毛重达到19.6吨以上，若钢管柱发生偏移，纠偏将十分困难。 3.2、 课题确定 为了保障钢管柱底端平面定位精度及钢管柱整体垂直度，避免浇注混凝土时的二次干扰问题，QC小组通过施工方案的对比，通过分析施工方案的质量、安全、进度、经济等多项指标，选择符合规范要求及设计说明的冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工方案。 四、设定课题目标 1. 课题目标 通过冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新，一次性完成桩与柱定位与浇注工序。 2. 目标可行性分析 （1）可以通过设计验算，降低钢管柱内混凝土标号，提高冲孔灌注桩混凝土标号，增加钢管柱壁厚等手段，使冲孔桩与钢管柱混凝土标号统一，可以为一体化施工创造连续施工的基本的技术条件。 （2）特制液压千斤顶组合定位器，提出新的定位工艺及垂直度控制措施，与现有的导管法浇注工艺结合，并编写专项施工方案后予以实施。 （3）严格把关施工团队技术交底工作，可确保技术方案顺利实施。 （4）经过定位精度质量、施工安全、整体进度、经济造价等多项指标的对比分析，可验证创新一体化施工工艺所拥有的实用价值。 （5）本小组的技术力量强、创新意识强，施工团队有多年丰富的冲孔灌注桩施工及地下钢管柱安装施工经验，能群策群力，可以