复杂薄壁铝合金铸件真空压差铸造技术材料科学与工程专业论文.docxVIP

士学位论文摘 士学位论文 摘 要 (随着现代科学技术的发展，铝合金铸件呈现复杂化、薄壁化、强韧化的趋势，市 场要求其生产工艺具有近净形、成本低、效率高、绿色集约化的特点，而目前常用的 铝合金精确铸造工艺在铸件的成形性、致密度、生产效率等方面尚存在着一定的局限 性，需要进一步开发新的精确成形工艺。本研究针对复杂薄壁铝合金铸件的特点，将 真空、压差、Cosworth Process等几种技术集成，力求综合解决铸件成形性和致密性 之间的矛盾，开发一种设备简单、生产效率高、铸件质量好的精确成形新工艺，具有 较高的学术意义和较大的实际应用价值。 ，■-， 本研究揭示了真空压差铸造法的工艺原理及其设备设计原则，提出了具有高度线 性化充型特点的真空压差铸造工艺方案，成功开发了新颖的真空压差铸造法试验装 置，填补了国内空白。该工艺保留了现有的真空吸铸、低压铸造、Cosworth Process 等方法的优点，提高了复杂薄壁铸件的薄壁成形性能，同时又实现了铸件在压力下的 结晶凝固，从而提高了铸件致密性和机械性能。 采用水力学模拟和电极接触测试法，对真空压差铸造工艺的充填理论进行了探 讨，掌握了薄壁铸件的充填规律，并提出了薄壁铸件浇注过程中金属液的变密度浮射 流、冲击射流充型理论；制定了薄壁铸件按不同的壁厚和复杂程度取用不同的充填形 态方案：对于厚壁铸件采用顺序充填，以得到致密铸件：对于薄壁具有许多复杂结构 的铸件采用逆向附壁充填的方式浇注，以得到完整的铸件。 f首次对真空压差铸造工艺参数与铸件充型性能和内在质量的关系作了系统地研 究： (1)用压力传感器对真空压差铸造工艺曲线进行了测试，对充型过程的实际压 力的变化作了准确的描述。 曲线充型段斜率直接说明了充型速度的大小，保压段的 高度表示了凝固过程中的补缩能力。对于薄壁复杂铸件，要求充型段的斜率较大，保 压段的压力可稍低；对于壁厚较大的铸件，充型段的斜率可小些，但保压压力必须增 大： (2)对于ZLl01合金，采用优化的工艺参数，铸件抗拉强度可达265MPa～ 284MPa，通常砂型铸造铸件的抗拉强度为228MPa； 关键词：真空压差铸造 关键词：真空压差铸造 铝合金 复鑫溲壁铸件 蒜赫螽}蠢：溘菇≯麓馘。。 production production possess characteristics of seal-net shape，low cosL hi【gh efficiency and few pollution．HoweveL the conventional A1一alloy precision casting techniques have some limits on filling capability,porosity defect and production efficiency for complicated， thin—walled A1·alloy casting．Developing new precision casting techniques is necessary．In order to solve the contradiction between based on all—sided analysis of techniques(such as vacuum suction casting，differential pressure casting and Cosworth Process etc．)，a new vacuum differential process casting technique(vDPC)was presented that has the advantages of simplified devices，stable and adjustable filling velocity,excellent filling and feeding ability and high quality for the complicated，thin-walled A1-alloy castings． The technical fundamentals and the design principles ofthe facility of VDPC are described in mis paper．The scheme诵m lligh linearization filling mold capability was proposed．The new test device of VDPC is developed successfully．VDPC possesses some advantages of va