三安钢铁危险化学品管理工作汇报(已定).ppt

公司简介 2007年1月1日，福建三钢集团有限公司重组原三安钢铁厂，成立福建三安钢铁有限公司，企业性质由民营企业转化为国有控股企业。公司用地1830多亩，现有员工3320多人。重组以来，公司通过不断地技术改造，目前形成年产250万吨钢的生产规模，是一家包括烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工序在内的冶金联合企业。 制氧车间是作为我司转炉炼钢配套的生产辅助车间，主要从事氧气、氮气、液氧、液氮、液氩的生产。目前主要生产设备有：空分塔2套空气透平压缩机2台，氧压机2，中压氮压机2台，低压氮压机1台，常压液氧储罐2台，常压液氮储罐2台，低温液氩储罐6台,气体缓冲球罐7台。 煤气车间是作为回收煤气和平衡煤气管道压力的重要场所，现有三万立方米转炉煤气柜一座；五万立方米转炉煤气柜一座；十万立方米高炉煤气柜一座，配套煤气加压机9台。 公司每年年初依据安全生产责任制和上一年度安全生产实际情况制定安全生产目标，各单位根据公司目标，层层分解并签订安全生产目标责任书，从总经理直至每个班员，使每位员工都了解自身岗位的安全目标。 同时，强化各级领导“党政同责、一岗双责”、“管生产经营必须管安全、管业务必须管安全”职责，严格执行安全生产第一责任人制度，做到一级抓一级，一级对一级负责，安全生产从上到下，全员、全过程、全方位的安全生产责任体系。 截至目前，生产岗位轻伤人数为2人，轻伤事故千人负伤率为0.6‰。 近年来，公司加强了安全管理制度的建设，重新修订了《三安钢铁公司安全生产责任制》、《关于调整三安钢铁公司安全生产委员会组成人员的通知》等一系列安全管理制度；为规范安全管理，下发了《三安钢铁公司安全管理考核办法》、《三安钢铁公司安全事故连带责任考核办法》；为规范危险作业场所及设备设施的安全管理，下发了《动火作业安全管理规定》、《有限空间作业安全管理制度》、《煤气检修及改扩建安全管理制度》、《三安钢铁公司结合部安全管理规定》和《关于进一步加强外委施工项目安全管理的通知》等管理制度。 （一）严格落实建设项目“三同时”制度 两套制氧系统及配套项目严格落实建设项目安全设施“三同时”制度。 1、2014年7月取得安溪县公安消防大队《建设项目消防验收意见书》（安公消验字[2014]第0023号）； 2、2014年11月取得《危险化学品建设项目安全设施竣工验收审查意见书》（泉危化项目安验审字[2014]038号）； 3、2014年12月取得了福建省质量技术监督局《移动式压力容器充装许可证》 4、2013年4月公司200万吨钢/年工程安全设施通过泉州市安监局的竣工验收，获得备案函。 5、2012年10月制氧车间取得了安全生产标准化三级证书；2014年12月煤气车间取得了安全生产标准化三级证书。 6、2013年4月公司获得了职业健康安全管理体系认证证书；2014年5月与质量、环境管理体系三体系合一。 （二）强化现场安全管理 1、主要负责人和安全管理人员（7人）都取得危险化学品安全管理人员资格证书； 2、制氧车间、煤气车间执行严格的门禁制度，24小时人员值班，实行进出登记制度。 3、具有完善的自动监控系统。 制氧车间采用DCS集散控制系统，各道生产工序以控制室集中控制为主，在主要生产工艺控制点设置了温度、压力、液位、流量、组分等信息的不间断采集和监测系统，可及时了解各工艺参数的变化，监控生产设施的工作状态，设置较完善的自动联锁系统，以确保装置安全运行； 煤气车间拥有2套在线氧分析仪（装在炼钢风机房），信号集成到主控室内。每个气柜都按规定配备有效的紧急放散管、固定式CO报警器、高低位声光报警、防回转装置、速率仪等设施，其中压力、活塞油沟油位、柜内CO值等重要监控参数都集成到柱控操作系统，可随时监控 4、完善现场安全措施。 车间内防雷接地定期检测、防静电设施保证有效完整，照明均采用化工专用防爆灯； 车间内的醒目位置张贴有各式安全警示标志且都齐全、有效。 5、公司制定了《三安钢铁生产安全事故综合应急预案》、《三安钢铁生产安全事故专项应急预案》，并报安监部门备案；定期组织应急演练，提高职工应对突发事故的处置能力。 为吸取天津港区瑞海国际物流有限公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故教训，根据《福建省人民政府安委会关于立即开展危险化学品和易燃易爆物品安全大检查大排查大整治的紧急通知》（闽安委明电[2015]1号）、《福建省冶金(控股)有限责任公司转发关于立即开展危险化学品和易燃易爆物品安全大检查大排查大整治的紧急通知