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设备日常点检培训 设备点检的定义 所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理.这样的设备检查称为点检. 对设备点检的“五定”工作 定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内 容,做到有目的、有方向地实施点检作业 定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别. 定标----即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据. 定期----制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否重点等. 定人----确定点检项目的实施人员(生产、维修、技术） 点检的分类 点检的分类方法很多,但通常分类方法可归纳为以下三种: 1．按点检种类分 良否点检----只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间; 倾向点检----通常用于突发故障型设备点检,对这些设备进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更换周期. 2.按点检方法分 解体检查; 非解体检查 3.按点检周期分 点检设备的五大要素及设备的四保持 五大要素: 1.紧固; 2.清扫; 3.润滑; 4.备品备件管理; 4.按计划检修. 四保持 保持设备的外观整洁; 保持设备的结构完整性; 保持设备的性能和精度; 保持设备的自动化程度. 日常点检的内容及方法 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十种状态. 其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量 日常设备保养工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）紧固、调整——螺栓、定位夹具、工装等的紧固和调整； （3）清扫——地面、设备四周、工作台及各设备的非解体清扫； （4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油； （5）排水——过滤器、储气罐等排水； （6）记录——点检内容及检查结果作记录。 1、清扫清洁：干净地擦除设备上的灰尘与污物。 清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清扫是日常点检活动的最基本的工作。 2、润滑（加油）：是指应及时加满设备的充油部件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。 主要是机器旋转，滑动部分。凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油润滑的部位 自动润滑装置的日常检查 润滑是日常点检活动的最重要的工作之一。 润滑的作用:减低摩擦、减少磨损、降低温度、防锈保护、冲刷磨粒、吸收振动、密封、传递动力 3、紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。 特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。 紧固是日常点检活动的最关键的工作之一。 4、调整：纠正不符合项。 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施 的内容。 及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要 的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少 的一环。 调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。 设备点检的一些方法 观察法：指通过人的眼睛的视觉对机械设备 上的零部件进行观察，并发现问题 1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及伤痕等等。 2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油箱、注油箱是否缺油 3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、漏 4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映的数据变化情况来分析出设备的运行状态 5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以分析出设备的工作运行状态的好坏 总之，通过人的视觉观察，将观察到的各种信息收集进行分析，就能对设备的现状、故障的隐患以及故障部位、故障程度作出分析判断。 听诊法: 当你在车间某个地方工作一段时间后，机器设备的正常有规律的噪声是十分熟悉的，同时也很习惯。但当设备某处运转异常时，就会产生怪、杂、乱或者声音加重的异常噪音，你就会感觉到不舒服。听诊法就是利用这个原理去监测设备运行状态的。 通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、部位，进一步听诊可以分析出是否出现松动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断裂等隐患 具体应用 1、用螺丝刀进行部位听诊； 2、用手锤敲打零件，听是否有杂音，以判断故障原因。 用听诊法检测滚动轴承运动状态 一般常用木柄