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第 26 卷第 2 期 中国有色金属学报 2016 年 2 月 Volume 26 Number 2 The Chinese Journal of Nonferrous Metals February 2016 文章编号：1004-0609(2016)02-0317-11 硅元素对超细晶黄铜力学性能及 退火行为的影响 张祥凯1 ，杨续跃1, 2 (1. 中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083 ； 2. 中南大学 有色金属先进结构材料与制造协同创新中心，长沙 410083) 摘 要：通过 XRD 、TEM、EBSD 以及拉伸试验研究硅元素对超细晶黄铜力学性能和退火行为的影响。将 Cu-20Zn 和 Cu-20Zn-1.2Si 合金在液氮温度(约−196 ℃)下进行轧制并进行退火处理。结果表明：与液氮轧制后 Cu-20Zn 合 金相比，液氮轧制后 Cu-20Zn-1.2Si 合金的强度显著提升，这是因为加入的硅元素使得层错能降低，使其变形后 具有细小的晶粒以及较高的位错和孪晶密度。Cu-20Zn-1.2Si 合金热稳定性的提升源自层错能(SFE)的降低以及硅 原子与位错的相互作用，使得其内部位错运动受阻。退火后的 Cu-20Zn-1.2Si 合金优异的强度和塑性的综合力学 性能源自其组织内部细小的晶粒、形变孪晶以及大量的退火孪晶和 HAGBs 的共同作用。 关键词：铜合金；层错能；力学性能；孪晶；退火行为 中图分类号：TG146.1 文献标志码：A Cu-Zn 系合金因其优异的力学性能、良好的电导 几乎达到饱和以及细小的晶粒尺寸导致其加工硬化率 [16] [17−19] 率以及较高的耐腐蚀性被广泛应用于电子和机械等领 低 。有研究表明 ，通过降低材料的层错能使得 域[1] 。对于结构材料来说，强度和塑性是尤为重要的 材料的强度和塑性得到同步提升。层错能的降低有利 两个性能指标[2] 。细化晶粒通常能够提高金属材料的 于孪晶和层错的形成，孪晶和层错能够有效地阻碍位 强度。剧烈塑性变形(Severe plastic deformation, SPD) 错的运动并且孪晶能够为位错累积提供存储空间。尽 [3−4] 作为一种能够制备超细晶材料而受到了广泛关注 。 管降低层错能能够使得材料的强度和塑性得到同步提 利用 SPD 方法不仅可以制备出较大尺寸的样品，同时 升，但是塑性提升的非常有限[14, 20] 。变形后的退火处 还可以避免在制备过程中引入空隙和污染源[5−6] 。室温 理是提升材料塑性的有效方法。材料经过剧烈塑性变 下 SPD 过程中的晶粒细化主要通过位错的运动来实 形后的强度很高，随后的退火处理在提升塑性的同时 现的。晶粒尺寸随着变形量的增加而减小。当位错的 虽然会降低材料的强度，但是材料的强度仍然较 累积和湮灭达到一个动态平衡状态时，晶粒不能再通 高[21−22] 。因此，通过剧烈塑性变形以及适当的退火处 过这种机制被细化而达到一个饱和值[7] 。变形温度是 理能够使得材料获得较好的综合力学性能。 影响材料晶粒细化机制以及变形机制的一个重要参 因此，本文作者通过向Cu-20Zn 中加入硅元素来 数。对于大多数面心立方金属来说，降低变形温度能 降低其层错能，使得其在液氮轧制后的性能得到提升， 够促使晶粒进一步细化。因为变形温度的降低有利于 并且通过变形后的退火处理使得其综合力学性能得到 形变孪晶形成。低温