机械制造技术课程设计支座1加工工艺及钻24孔夹具设计.docVIP

机械加工技术课程设计说明书 设计题目：设计“支座T”零件的机械加工 工艺规程及钻24孔夹具设计 班 级 设计者 指导教师 目录 HJ a 课程设计说明书正文 一、 零件的分析 （一） 、零件的作用 （二） 、零件的工艺性分析 二、 确定生产类型 三、 确定毛坯 （一） 、确定毛坯的种类 （二） 、绘制铸造件毛坯图 四、 工艺规程设计 （一） 定位基准的选择 （二） 工艺路线的拟定 （三） ，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五、 钻孔夹具设计 六、 小结 七、 主要参考文献 机械制造工艺学课程是在学完了机 械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分 专业课，并进行了生产实习的基础上的一个 教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对 所学课程的一次深入的全面的总复习，也是 一次理论联系实际的训练。因此，它在今年 的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课 程的设计，对自己的将来所从事的工作，进 行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻 炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕 业后的工作打下一个良好的基础。 由于自己的理论知识的不完善，实践能力的 缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方， 学生我肺腑的恳请各位老师能够给予指教 批评。 一零件的分析 （一） 零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈 内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 （二） 零件的工艺分析 该零件为支座T,安装轴承，形状一般，精度耍求并不 高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1） （1） 由零件图可知，零件的支座-1底面、内孔、端面及 支座-1的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求 并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照 铸造时的精度即可。支座T底面的精度为Ra6.3＞内 孑L、端面及内孔的精度要求均为3. 2O支座-1在工作 时，静力平衡。 （2） 铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强 度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意 外事故。 二确定生产类型 已知此支座T零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不 足lOOKg,查《机械制造工艺与夹具》第7页表1. 1-3,可确定该拨 叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶 段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，釆用专用工装。 三确定毛坯 (1)确定毛坏种类 零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击 不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择 木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》 第41页表2. 2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高 生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安 排人工时效。 (2)绘制铸造件零件图 四工艺规程的设计 定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知①50的孔， 轴承端面、顶面、①24及①9的孔等均需正确定位才能保 证。故对基准的选择应予以分析。 (1)粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位 置耍求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应 选轴承支座T上表面为粗基准，以此加工轴承支座-1底面以 及其它表面。 (2 )精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底 面为主要的定位精基准，即以支座-1的下底面为精基准。 工艺路线的拟定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求， 以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提 高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量 下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 方案一： 工序一：粗铳支座T的下底面。以支座T的支座 -1的上表面为定位粗基准， 釆用X6132卧式铳床加工。 粗铳支座-1的端面，以支座-1的下底面为基 准，使用X6132卧式万能铳床进行加工。 铳支座-1上面的小圆柱的上顶面，还以下表 面为立位基准，同样使用X6132卧式铳床铳削。 工序二：粗纟堂及半精镇①50的内孔，以内孔轴线为基 准，采用镇床专用夹具。 工序三：钻3-M4孔，钻、扩①24的孔。采用Z525立 式钻床加专用夹具 方案二 工序一：粗铳支座T的下底面。以支座T的支座 -1的上表面为定位粗基准，采用X6132卧式铳床加工。 工序二：粗镇及半精纟堂①50的内孔，以内孔轴线 为基准，采用锤床专用夹具。 工序三：粗铳支座-1的端面，以支座-1的下底面 为基准，使用X6132卧式万能铳床进行加工。 工序四：钻、扩①9的孔，钻、扩①24的孔。采 用Z525立式钻床加专用夹具 工序五：铳支座-