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孙宝荣 比例控制静压支承技术在可控中高辊中的应用 下 新技术 ·新设备 ·新方法
文章编号:(2000)
比例控制静压支承技术
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在可控中高辊中的应用 下
孙宝荣
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中国轻工总会杭州机械设计研究所, 浙江 杭州 310004
中图分类号: T S734+ . 7 文献标识码: A
D 2 , r2 ——边缘小油腔的内径和半径(cm )
2 可控中高辊静压支承的设计计算
—— 油腔的封油边宽度( )
b 1 D 1 cm
根据可控中高辊的工作特性, 其静压支承的结 —— 油腔的封油边宽度( )
b2 D 2 cm
构与普通静压支承有较大差异, 因此在设计计算上 b3 , t —— 回油槽的宽度和深度(cm )
也有不同的思路和计算方法。如图 1、图2 所示, 装 W —— 1 个柱塞的设计推力(kgf) , 根据中高辊
设在固定芯轴里的每个柱塞的顶面上布置了 1 个中 挠度控制的要求而定
央油腔和 4 个边缘小油腔。中央油腔与液压系统供 h 0 ——设计状态下的油膜厚度(cm )
油口直接相通而不像传统结构那样在二者之间设置 2. 1 几何参数与载荷和压力比的关系
阻尼器。在 4 个小油腔的进油路上则各设置 1 个节 柱塞的设计推力W 取决于下腔的直径和液压
流阻尼。在各油腔的周边均布置一环形回油槽, 以消 力:
除各油腔间的内流, 从而提高油膜的支承刚度, 并有 2
= · · ( 1)
W D Pa
利于柱塞推力的对中自调性。 4
式中: ——考虑摩擦影响而引入的效率系数, 一般
在以下计算中, 各符号的说明:
可取 = 0. 9～ 0. 92
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