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风险系数的定义 Risk Priority Number RPN = S x O x D Severity Occurrence Detection 不同的影响结果，却得出相同的RPN值，这就要求我们根据实际情况具体分析，并特别关注其中严重度的权重 A 8 4 3 96 B 4 8 3 96 Failure Mode Severity Occurrence Detection RPN 风险系数评估的不足 过程步骤 主要的过程输入 潜 在失效模式 潜在的失效影响 S E V 有哪些主要的过程步骤 有哪些主要的过程输入 主要过程输入是如何出错的？ 如果失效模式发生，会给客户带来什么影响 1 过程步骤列表 2 列举每个过程步骤的关键输入 3 列举所有的失效模式 5 对客户影响的严重性打分 4 列举对客户产生的影响 对客户的影响有多严重 FMEA的操作步骤 FMEA的操作步骤(续) 6 列举每个失效模式产生的原因 7 评估每一个特定的失效原因出现的频率 8 记录目前这个失效原因在过程中是如何控制的 9 评估目前发现失效原因的难易程度 10 风险系数 (RPN) : Sev X Occ X Det 案 例 项目： 降低BGA桥联不良率 课程目录 为什么需要六西格玛 六西格玛发展历史及基本理念 如何实施六西格玛 六西格玛解决问题的方法论 案例 六西格玛工具介绍---FMEA 六西格玛工具介绍---FTA 六西格玛工具介绍---统计检验 Measure Analyze Improve Control Define 阶段任务：制订控制计划，动态跟踪控制 使用工具：控制计划－统计过程控制（SPC） 阶段任务：VOC ? CTQ ?Y，界定问题 使用工具：Kano分析、QFD－80/20法则 阶段任务：统计推断分析，验证关键因素 使用工具：图表分析－假设检验－回归分析 阶段任务：测量系统分析，寻找潜在要因 使用工具：流程图－鱼骨图－XY矩阵－FMEA 阶段任务：优化关键因素，实施突破改进 使用工具：Triz思维－试验设计（DOE） 数学模型 DMAIC模式 DMAIC十步法 Define Measure Analyze Improve Control Step1：明确顾客需求 Step2： 确定CTQ和Y Step3： 确定目标计划 主要工具 Step4：测量系统分析 Step5： 过程能力分析 Step6：寻找潜在要因 Step7： 确定关键因素 Step8：提出改进措施 Step9： 验证改进结果 Step10：固化改进结果 SIPOC DFD Pareto WBS MSA 过程能力分析 Process Mapping FMEA 图表分析 比较分析 Regression 标准测试 DOE AHP 控制计划 SPC S.O.P Fool Proof 科学的方法论和完备的工具的完美结合 DMADV模式 客户期望 需求下行 能力上行 新产品/流程 设计过程 需求分解 需求分解 需求分解 需求分解 功能设计 系统设计 概念模型 详细设计 需求分解 需求分解 试制、转产 过程变量控制 能力评估 Y 客户期望 移交过程所有者 产品或者流程 为什么需要DMADV 必须把质量的效果移到这里 研究 设计 样品 产品 顾客 这里是达到6σ的效果 消除缺陷的成本 缺陷发现的难易度 缺陷消除的成本 很难发现 成本很低 很容易发现 成本非常高 为什么需要DMADV Define定义 Measure测量 Analyze分析 Improve改进 Control控制 Define定义 Measure测量 Analyze分析 Design设计 Verify验证 3 σ DMADV is needed “5σWall” 6 σ DMADV模式 下行 上行 试制结果 性能结果 详细的设计 产品组装和测试 质量展开 试制和测试 评估概要设计能力 过程变量的 规范 概念展开/概要设计 设计需求 评估详细设计能力 产品/服务 CTQs 功能需求 Quality Deployment 功能分析 客户需求 Measure Analyze Design Verify Define 需求下行 能力上行 第一次就设计出 完美的产品或流程 Define Measure Analyze Design Verify Step1：启动项目 Step2： 确定项目范