精密铸造要求Abstützung.pdfVIP

VDG P690 中文 LIP 中国 精密铸造要求 尺寸公差，表面条件，机械加工余量 内容： 1． 定义和应用领域 2 ． 目标 3 ． 尺寸精度 4 ． 尺寸公差 5 ． 表面质量 6 ． 机械加工余量 7 ． 其它注意事项和数据 8． 相关资料和标准 1．定义和应用领域 1.1 精密铸造是为高表面质量和高尺寸精度而进行的浇铸工艺。 模型是由喷射造型法制成。 该模型用于制造陶瓷耐火模型（壳体），然后，以熔化的方式从陶瓷模型中脱出。 浇铸 后，陶瓷模型（壳体）被破坏。模型和壳体消失因此而得名失蜡铸造。金属通常被浇铸 于热模型中。 1.2 精密铸造可以用于浇铸基于铁，铝，镍，钴，钛，铜，镁等金属或合金。依据不同的合 金要求，浇铸可在通常的大气中，或在惰性气体中，或在真空中完成。 1.3 本标准不适用于贵重金属加工领域，如珠宝业，牙科业，和艺术类铸造等行业。 2 ． 目标 2.1 本标准的制定目的，在于定义表征精密铸造工艺状况的尺寸公差，机械加工余量，和表 面粗糙度。旨在促成供需双方合作的优化。 2.2 本标准所给出的技术数据适用于经过喷丸处理，防腐处理或酸洗钝化表面处理，然后交 付使用的铸件。若出现例外的情况，如某阶段的工艺将导致尺寸公差的改变，则需要预先批 准同意后才可以进行。 2.3 除非另经同意，首次定单必须提交首批样品。以定义和协调双方针对产品性能的要求和 意向。首批样品由买方检验，测试结束后，必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告。 任何可以接受的偏差，将与生产工艺合为一体，并且必须在铸件图纸中反映出来。 3 ．尺寸精度 译者： 本译文仅供参考，请在使用时，必须以英文原稿和德文原稿的原始数据和图表为准。 1/1 VDG P690 中文 LIP 中国 3.1 当铸造金属冷却凝固时，液态金属体积收缩将引起铸件的收缩。另外两个重要的影响因 素是：熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。这些因素需要综合考虑，纳入注模收缩余量的计算 中。这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状，壳体的材质，和金属材料本身，和各 铸造厂的铸造工艺。 3.2 基准面和基准点 （参见DIN 标准 7 ） 对于铸件而言，在图纸上系统的标明基准面和基准点是必要的，以确保尺寸检查和后续机械 加工工艺的有序进行。这些基准点和基准面必须经过设计者和精密铸造厂双方同意。基准面 的零位置由基准点的尺寸精确的定义。 图 1 （见原文） 基准面基准点 请务必参考英文原稿(第二页) 中的图示 主基准面 A 由三个基准点A1 ，A2 ，A3 确定，应当对应铸件的最大的平面。 副基准面 B 由B1 ，B2 两个基准点确定。如果可能，这些基准点应当在纵轴上。 第三基准面 C，只有一个基准点 C1，应当位于铸件的中心或中心附近。 图2 请务必参考英文原稿(第二页) 中的图示 基准面位于铸件的对称轴上。 所有的基准点在加工的过程中，都不应该没改变或清除。基准点应当位于精密铸件的外表面。 若铸件具有很接近的尺寸和形状公差，突起的基准点更好。基准点不应当在浇口的附近。 如果是较为复杂的形状，通过预先机械加工定位点的方式，可以精准的定位铸件。 3.3 过定义 依据 DIN406 ，过定义需要避免；壁厚必须说明 3.4 拔模斜度 作为规定，不需要有拔模斜度或锥度。 任何例外都需要供需双方同意。 4 ．尺寸公差 4.1 线性公差 精密铸造能够取得的尺寸公差取决于下列因素： - 铸造材质 - 铸造尺寸和形状 4.1.1 铸造材质 译者： 本译文仅供参考，请在使用时，必须以英文原稿和德文原稿的原始数据和图表为准。 2/2 VDG P690 中文 LIP 中国 在生产中，公差的离散范围受到材料性能的影响。出于此原因，不同的公差系列适用于不同 的材质范畴： D 组材质：