事故案例及应急处理..ppt

COG機台夾傷手 * 事故案例與應急處理 Work Accidents Example 事件經過: MOD包裝區彭員在使用美工刀進行拆包作業，對面陳員操作叉車移動貨物，由於 彭員在使用美工刀時用力過猛，導致美工刀刀片折斷，飛濺到陳員牙齒部位，將 陳員下切牙擊斷，下嘴唇劃傷 原因分析: 人為因素： a.作業人員使用美工刀用力過大 b.作業人員未進行化學品安全培訓，安全意識不夠 設備因素： 使用之美工刀刀片開口過長 環境因素： 拆包區域未進行獨立規劃管理 用力 過大 刀片開口過長 事故案例 事故現場照片 事故案例 事件經過： 在門禁換衣服時，未注意無塵衣架上放有刀片，手撫衣架時不慎被刀片戳傷。 門禁及時幫助其止血，并通知站長和工安人員，于3月16日00：20將其送往社 康中心進行包扎和治療 原因分析： 人為原因：刀片未按要求管制，使用后沒有及時回收歸位 設備原因：刀片無刀柄 周圍環境：無塵衣架與刀片材質相同，外觀顏色不易區分 導致員工受傷之刀片 員工手部受傷之部位 事故現場 事故現場照片 事件經過: 消防中心接到MNT PSM 倉庫報警:E4西碼頭有人被叉車司機撞倒﹐工安人員立即 趕到現場并通知急救室. 原因分析: 1.叉車司機違章駕駛﹐在前方視線受限制下﹐叉車還直接對直開﹔ 2.員工安全意識不夠﹐碼頭屬于高危險區域﹐人員未做好有效管控。 事故案例 前進 撞人 受傷 限高標識 事件經過： E4西碼頭 TFT-叉車司機員駕駛叉車裝載貨物通過碼頭斜坡進入E4棟電梯，由於上 碼頭斜坡時需要前進行駛，叉車便由倒行改為前進方向，此時，碼頭作業人員劉員 突然轉身進入叉車行駛路線，因叉車所載貨物較高影響司機前行視線，前進時撞倒 經過該路段的劉員，將劉員撞到，造成劉員雙腳撞傷 原因分析： 人為因素：a.人員在碼頭及叉車行駛動線內行走注意力不集中 b.叉車所載貨物超過限高時，未先判定前行路線有無人員 設備因素：a.叉車載貨超高未按規定倒車行駛 b.機動叉車無聲光警笛 環境因素：碼頭人/車行駛動線未進行區分規劃 事故案例 事故現場照片 事件經過: MNT物流員工李某在碼頭下統計暫存櫃編號﹒此時﹐熊某駕駛叉車從貨櫃倒出﹒ 倒車過程中叉車后輪壓傷李某的右腳腳踝部分。 原因分析: 1.叉車司機熊某倒車時未註意車后有人﹔ 2.員工安全意識不強﹐在盤點貨櫃時未關注周邊安全環境﹑對叉車倒車喇叭充 耳不聞。 粉碎性 骨折 事故案例 事件經過： 叉車司機沈員在東碼頭卸貨完成後,準備去西碼頭卸貨,在G18北側轉彎處,因下班 時間人員較多,鳴笛緩慢行駛中，高員因天降小雨,迅速奔跑至貨櫃轉彎處因未注 意到叉車轉彎,撞到叉車貨架倒在地上，導致頭部撞傷 原因分析： 人為因素：a.高員冒雨下班,跑步過快,且未注意前方車輛 b.該地區未做人車分離路線 設備因素：a.貨櫃阻礙叉車司機及上下班人員視線 環境因素：a.雨天致下班人員心情急躁，注意力不集中 事故案例 事件經過： F10-10#機台合模異常,檢查發現母模溫度過高,檢查模溫機,模溫機馬達无法啟 動,關掉進出水開關,戴上手套檢查水路,拆水管時,模具內水濺出,導致右手食指 /中指/大拇指燙傷 原因分析： 人為因素：a.模溫機報警未發現; b.開機確認未做到位 設備因素：a.模溫機水位較低未運作 b.模溫機報警無聲音 環境因素：a.現場未配備防燙傷防護用品 事故案例 壓傷危險！ Interlock設置點鎖匙損壞，無法進行連鎖設置，當安全連鎖門打開時，機台不能立即停機！ 作業人員未等機台完全停機即伸手處理異常！ 機台異常時作業人員未 按照異常處理流程處理 ？ 事件經過： G18 TP-製造處安員操作COG機臺，作業中產品出現異常，調試后需要再次清潔 機台，而安員按下結束按鈕后未等Table完全停止情況下便將手伸到機台內去清 潔Table，最終導致安員右臂夾傷 原因分析： 人為因素：作業人員在操作機台過程中，注意力不集中導致右手臂壓傷 設備因素：COG機台連鎖防護裝置存在問題，不能起連鎖停機作用 環境因素：設備工程人員未對該機台缺失進行及時維修，且又未告知作業人員 該機台存在問題 事故案例 未包覆！ 新環境 事件經過： 2010年12月22日李員被分派去RP重工站支援，在进入RP工作区域时，由於新進入 工作新環境，對工作區域結構不熟悉，走路時不小心头部撞上工作台上部支架， 造成额头撞伤 原因分析： 人為因素：新近員工進入新工作場所注意力不集中導致頭部撞傷 設備因素：a.支架金屬銳邊裸露 b.未張貼相應警示標示 環境因素：新人進入新環境作業 事故案例 事故案例 運行中…