生化设备——设备的设计与选型..ppt

问题：谷氨酸发酵采用以下哪种发酵罐？ 酒精发酵、啤酒生产、蓝藻培养、动物细胞培养可分别选用何种发酵罐？ P100表6-1 机械搅拌通风发酵罐——通用罐。 选用： （3）生产能力、数量和容积的确定 ① 发酵罐容积： 技术改造：与原发酵罐容积相同； 新建：在允许范围内，选择较大发酵罐。 ——若无法确定，请查资料。 本计算选用100m3罐。 ② 生产能力计算 生产1000kg100%的味精需15%的糖液15.66m3 年产3000t/a 每天产99%味精10t，操作周期48h ③ 发酵罐个数确定 查表6-2 P102公称容积为100m3发酵罐总容积为Va=118m3 P97式（6-2） 即取公称容积100m3发酵罐4个。 公称容积100m3发酵罐总容积118m3。 实际每天出2罐，填充系数为0.7 每天产味精量： =118×0.7×2÷（15.66×99%） =10.66t 富裕量=0.66t，6.6% ④ 主要尺寸计算 专业型设备尺寸可查表得到（p102表6-2）； 或者根据总容积118m3，根据右边形状计算。 公称容积→D、H。 机械搅拌发酵罐 搅拌叶轮直径 Di：D=1/2~1/3 圆柱高度 Ho：D=2：1 ⑤ 冷却面积计算 冷却水达到最高温度 环境最热温度 发酵热产生高峰 → → 该温度为冷却水出口温度 实验测量；微生物产热（KJ/(m3·h) ⑥ 搅拌器设计 搅拌器尺寸： 罐径D（前步骤算出）→Di; B; l;…… 之间关系可查出。 图3.6 发酵罐搅拌叶轮结构图 1-六直叶涡轮式；2-推进式 3-Lightnin A-315式 ⑦ 搅拌轴功率计算 P104 ⑧ 设备结构的工艺设计 ⑨ 设备材料的选择 P104 P104 ⑩ 发酵罐壁厚的计算 P104 …… 2、种子罐 ① 种子罐的选型 ② 种子罐容积和数量的确定 接种量 发酵周期48 h，共4个发酵罐，即平均每天上2个罐，需种子罐2个。 ③ 主要尺寸确定 发酵罐公称直径100m3，则种子罐公称直径100×1%=1m3。查表6-2得到有关尺寸数据。 ④ …… 4个发酵罐，为何只需两个种子罐即可？ 设备一览表 通过设备的工艺设计计算，对主要设备列设备明细表，其主要格式按下表所示。 设计练习要求 作业 请各组同学将本组设计所涉及的设备名称汇总，于第11周之前发至我邮箱。 板框式压滤机 澄清过滤还是滤饼过滤？ 2. 离心分离设备 间歇操作，处理量较小（几百升规模） 这两种设备，哪种设备可以进行连续操作？ 料液从中心管加入，位置约在中部。在离心力作用下，固形物沉降在转鼓壁上，液体由左侧溢流孔排出，固体则由螺旋从大端推向小端，同时被甩干，从排渣口排出。 六、产物纯化、精制设备 萃取设备 离子交换设备 蒸发与结晶设备 蒸馏设备 干燥设备 1、萃取设备 2、离子交换设备 制取纯水、硬水软化、药物和食品的脱色和提取、重要化工原料的回收以及污水处理等。 3、蒸发与结晶设备 4、蒸馏设备 5、干燥设备 气流干燥 喷雾干燥 沸腾干燥与沸腾造粒干燥 真空干燥与真空冷冻干燥 固体进料 液体或液-固混合进料（固体颗粒微小） 利用流态化技术（热空气使孔板上粒状物料呈流化沸腾状态，使水分迅速汽化以达到干燥目的。 沸腾干燥也称流化床干燥。 第三节 专业设备设计与选型 依据 工艺计算所确定的成品量、物料量、耗汽量等。 工艺操作的最适外部条件（温度、压力、真空度等）。 设备的构造类型和性能。 一、专业设备设计与选型的程序和内容 设备所承担的工艺（由前期工艺计算得到） 设备选型（需要了解适合工艺操作设备的比较、选择） 设备生产能力确定 设备数量计算 设备主要尺寸确定 设备化工过程（换热、过滤等）计算 设备的传动搅拌和动力消耗计算 设备结构的工艺设计 支撑方式的计算选型 壁厚计算 材质选择及用量计算 其他特殊问题的考虑 设计作业要求 （一）间歇操作设备生产能力数量和容积的设计计算 1、设备所承担的工艺任务 工艺流程设计和工艺计算部分确定。 2、设备选型 相应工艺对应相应专业设备。 3、间歇操作设备生产能力的确定 表示方法：t/（罐·批）或m3 /（罐·批） 二、专业设备设计与选型的特点 100t发酵罐（3000t/a味精厂） 100×70%×15%×48%×80%×112%(1-1%)=4.47(t/（罐·批）)(p97) 通过物料衡算，确定每批次的投料、投水量、体积膨胀系数和填充系数，选定各类设备。 4、设备数量的确定 N——设备的操作台数（不含备用） Z——工段的生产能力（ t/d