球墨铸管生产工艺培训(ppt).ppt

球墨铸管生产工艺培训 Sourcing dept. --PXL 2014-11-06 培训范围 ---主要介绍PLXZ 6米线生产工艺，兼顾介绍8米线、DIP和MAS工厂一些工艺差异； 目标 ---了解球墨铸管产品基本信息，了解主要生产过程，对一些关键工艺有个概念性理解。 培训内容： 铸管基本信息介绍：产品标准、分类等 生产工艺流程： 铁水的调质、球化孕育 离心浇注系统 退火 插口切环 喷锌 承口打磨、插口校圆 水压测试 壁厚测试 水泥内涂 水泥养生 内衬打磨 沥青外涂 铸管基本信息介绍：产品标准、分类等 产品标准： 饮用水管执行标准有：ISO 2531（C系列壁厚管，如绿色圣竹管）；EN545（C系列壁厚管）；GB 13295（ K系列壁厚管）；澳标管AS/NZS 2280； 污水管执行标准有：ISO 7186；EN 598 分类 按尺寸规格分：PLXZ 6米管DN600~DN1000；PLXZ 8米管DN1100~DN2000；DIP 6米管DN100~DN600；MAS 6米管DN100~DN600； 按接口形式分：TYT 和STD TYT STD 按水泥类型分：OPC水泥、SRC（抗硫酸盐水泥）、BFSC（高炉矿渣水泥）和HAC（高铝水泥—用于污水管） 按外涂颜色分：黑色、白色、绿色（圣竹）、蓝色等；红色—污水管 铸管自身连接方式：承插口相互连接，通过胶圈密封；插口位置设两条安装线是为了利用偏移角调整管子的相对位置给予施工一定的灵活性，但如果需要较大角度的转向则需要与管件连接；管子欲留一定的空间，可以承受温度变化引起的热胀冷缩，更好地保护管道。 密封橡胶圈 生产工艺流程 铁水的调质、球化 生铁来源：9#或10#高炉 成分控制：主要控制Si、S Mn 、P成分， 控制流程：右图 生铁牌号：基本属于Q10、Q12 运输方式：火车 PLXZ 熔炼 DIP 熔炼 调质： 根据电炉内铁水量以及成分，加入Si铁增硅、加入废钢降C，电炉升温，扒渣（洒聚渣剂--珍珠岩砂造渣）后取样，直到成分合格，电炉保持出铁要求时的温度，等待出铁。 调质控制文件：  球化前铁水控制流程：右图  球化处理：向铁水中加入一定数量的球化剂，使铁水在凝固时碳以球状石墨的形式形核和生长。凝固后铸铁的组织中得到球状石墨的铸铁。球化剂成分通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金。 球化方式： 冲入块状球化剂（DIP） 块状球化剂主要成分：Mg, Si , Fe; Mg含量较低约10%，吸收率40~50%，对铁水增Si较多，对铁水温降较大，所以对球化剂球化在出铁时的成分和温度的工艺控制上和喂丝有差异。 Mg丝球化（PLXZ MAS） Mg丝是指用很薄的铁皮包裹颗粒状Mg粉压制成丝状，成分和块状球化剂一样，但是Mg含量更高约30%左右，吸收率高〉70%，对铁水温度和增Si影响更小，但是系统复杂，对人和设备要求高。 球化衰退：主要由铁水“回硫”造成。由于球化铁水停留时间较长，残留镁和稀土逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，发生下列反应： 2MgS+O2=2MgO+2S 2Ce2S3+3O2=2Ce2O3+6S 回到铁水中的硫，又再次与镁、稀土发生反应： Mg+S=MgS 2Ce+3S=Ce2S3 这种反应随着铁液停留时间的延长，硫、镁、稀土和空气中的氧循环作用， 消耗了大量的镁和稀土，进而引起因残留镁和稀土不足造成球化衰退这种球化衰退除铁水停留时间较长外。还与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系，但紧靠增加其加入量也很不可取，这不但增加成本，而且因为镁和稀土残余量高了，气孔、熔渣量和渗碳体都会增加 为了控制铁水中残Mg含量，达到理想的球化效果： 控制原铁水中S含量 及时清渣，减少回S现象 减少球化后的铁水等待时间，一般设定球化衰退的时间在20分钟左右，长时间等待的铁水应该回炉再处理。 球化质量控制：工厂除了控制铁水成分外，针对原铁水中S含量的不同制定了球化剂的加入量，控制文件和控制流程： 孕育剂：在离心浇注时当铁水流经流槽的同时往铁水中加入一定量的孕育剂，孕育剂中