主体结构施工方案培训资料(doc).docVIP

第四节 主体结构工程施工方法 7.4.1钢筋工程 7.4.1.1概述 该工程主要采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，绑扎量大（总量达3万吨），构件尺寸较大，为达到清水混凝土效果，绑扎质量要求高。 根据该工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩向协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 7.4.1.2准备工作 1）认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。 2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。 3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。 4）对机械连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。 5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。 6）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢 筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。 7.4.1.3钢筋工程施工工艺 1）钢筋加工 ①工艺流程 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。 ②钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。 ③钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。 ④钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。 ⑤钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求； 钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。 ⑥钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。 ⑦钢筋加工允许偏差： 表7.4.1.3-1 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±10 箍筋外包尺寸 ±5 2）钢筋连接方法 本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于20mm的墙体分布筋均宜采用机械连接，其中水平筋采用冷挤压连接，竖向筋设计未定，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚压直螺纹连接技术。 ①冷挤压连接技术 a. 工艺流程 钢筋原材料检验→钢筋端头切齐、打磨平整→钢筋端头划定位标记与检查标记→挤压一端套筒→检查验收→存放待用→运至现场挤压另一端头。 b. 挤压操作人员操作前先将钢筋端头浮锈、泥砂、油污清理干净，并划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。 c. 正式施工前还应进行钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正打磨。对不同直径钢筋的套筒不得串用。 d. 钢筋挤压连接应先在加工场挤压一端套筒，形成带帽筋。挤压时务必将钢筋端头插到套筒中线（通过定位标记确定），挤压应从套筒中间部分开始，顺次向两端挤压。挤压时应将钢筋扶直，挤压过程中压结器与钢筋轴线应保持垂直，使挤压的接头不发生明显弯曲。挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不应大于2MPa。每次施压时，主要控制压痕深度。 e. 现场钢筋冷挤压连接时，将全数检查完的一端带套筒的钢筋吊运至现场，将另一根钢筋与套筒连接、顶紧，进行挤压，方法同前。 f. 外观检查应符合以下要求： （a）挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或挤压后压痕