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甲醇生产过程中 安全措施分析 ［摘 要］本文对甲醇生产过程中存在的危险、危害因素 （危险物质和牛产过程危险）做了具体分析，并根据牛产性 质，从安全装置和安全管理方面综述了甲醇牛产中的安全措 施。 ［关键词］甲醇牛产；危害；安全措施 1刖B 甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精 味。熔点一97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点47 度,相对密度0.7915（20度/4度），爆炸极限下限6%,上限 36.5%,能与水、乙醇、乙醍、苯、丙酮和大多数有机溶剂 相混溶。 甲醇是一种最基本的有机化工产品，又是重要的化工原 料和动力燃料，也是碳一化学的起始含氧化合物，近年来 甲醇工业得到迅猛的发展，且后加工产品名目繁多，市场 活跃，效益显著。甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、 甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要 原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 目前我国很多合成氨厂都有联醇生产。甲醇生产属危险 化学品生产，在生产过程中，所采用的原料和所产出的产品 大多数都是易燃易爆有毒有害物质，安全设施必须与生产 装置同时设计、同时施工、同时投入使用；同时产生大量 的废水、废气和废渣，如果对甲醇生产过程不加严格控制, 将会对周围环境造成严重污染,所以甲醇生产对环境的污染 问题越来越受到人们的关注，必须采取有效措施进行控制。 2甲醇生产工艺 2. 1生产工艺简述 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化 氮化法合成甲醇?典型的流程包括原料气制造、原料气净化、 甲醇合成、粗甲醇精憾等工序?天然气、石脑油、重油、煤 及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙烘尾气等均可作为生产 甲醇合成气的原料.甲醇生产中所使用的多种催化剂，如天 然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化 物毒害而失去活性，必须将硫化物除净.甲醇的合成是在高 温、高压、催化剂存在下进行的，是典型的复合气-固相催化 反应过程。 合成粗甲醇的工艺流程 从压缩机五段出口来的混合气体(成分为C0C02、H2、 N2 )进入中压甲醇油分，分离出带来的油水后，与循环气 油分出来的气体混合进入甲醇合成塔在塔内通过触媒层进 行反应，主反应为CO+2 H2=CH30Ho反应后的气体在合成塔下 部换热器管内冷却后出合成塔，经水冷器降温后的气体到 中压甲醇醇分，分离出液态粗甲醇后，气体喑E分送到压 缩六入，一部分送到循环机循环。 粗甲醇精耀工艺流程 甲醇精憾是利用粗甲醇混合物中各组分沸点不同的原 理，将合成工段出来的粗甲醇经脱醯塔、高压精憎塔、常 压精憎塔进行分离精制，最终得到精甲醇产品，并有二甲 瞇、杂醇油等副产品。甲醇的工艺流程 2生产流程分类及区别 甲醇生产的总流程长，工艺复杂,根据不同原料与不同 的净化方法可以演变为多种生产流程?下面简述高压法、中 压法、低压法三种方法及区别： 2. 2. 1高压法 高压工艺流程一般指的是使用锌銘催化剂，在300— 400°C, 30MPa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一 次用这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间，世界 上合成甲醇生产都沿用这种方法，仅在设计上有某些细节不 同，例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷 激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向 或者二者兼有的混合型式，有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程 等?近几年来，我国开发了 25-27MPa压力下在铜基催化剂上 合成甲醇的技术，出口气体中甲醇含量4%左右，反应温度 230-290 °C. 2. 2.2中压法 中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的，由于 低压法操作压力低，导致设备体积相当庞大，不利于甲醇生 产的大型化?因此发展了压力为lOMPa左右的甲醇合成中压 法?它能更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本?例如ICI公 司研究成功了 51-2型铜基催化剂，其化学组成和活性与低压 合成催化剂51-1型差不多，只是催化剂的晶体结构不相同, 制造成本比51-1型高贵.由于这种催化剂在较高压力下也能 维持较长的寿命,从而使ICI公司有可能将原有的5MPa的合 成压力提高到lOMPa,所用合成塔与低压法相同也是四段冷 激式，其流程和设备与低压法类似. 2. 2. 3低压法 IC1低压甲醇法为英国IC1公司在1966年研究成功的甲 醇生产方法?从而打破了甲醇合成的高压法的垄断，这是甲 醇生产工艺上的一次重大变革,它采川51-1型铜基催化剂, 合成压力5MPa. IC1法所用的合成塔为热壁多段冷激式，结构 简单,每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器，使冷激气 均匀地进入催化剂层，用以调节塔内温度?低压法合成塔的 型式还有联邦德国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美 国电动研究所的三相甲醇合成系统.70年代,我国轻工部