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毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设 计1 攀枝花学院本科毕业设计论文 CA6140车床后托架 加工工艺及夹具设计 学生姓名 土中蔚 学生学号 ZJD02043 院系 机电工程学院 年级专业02机械制造及自动化 指导教师卢宗彪副教授 二OO六年六月 摘要 在生产过程中使生产对象原材料毛坯零件或总成等的质和量的 状态发生直接变化的过程叫工艺过程如毛坯制造机械加工热处理装 配等都称之为工艺过程在制定工艺过程中要确定各工序的安装工位 和该工序需要的工步加工该工序的机车及机床的进给量切削深度主 轴转速和切削速度该工序的夹具刀具及量具还有走刀次数和走刀长 度最后计算该工序的基本时间辅助时间和工作地服务时间 关键词工序工艺工步加工余量定位方案夹紧力 目 录 摘要I CA6140机床后托架加工工艺3 CA6140机床后托架的工艺分析 3 12 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析3 com CA6140机床后托架的技术要求4 13加工工艺过程4 14确定各表而加工方案4 com在选择各表面及孔的加工方法时要综合考虑以下因素 5 com平面的加工 5 com工方案 5 15确定定位基准6 com粗基准的选择6 com精基准选择的原则 7 16工艺路线的拟订 7 com合理组合 7 com工序的集中与分散 8 com加工阶段的划分9 com加工工艺路线方案的比较 10 17 CA6140机床后托架的偏差加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确 定13 com毛坯的结构工艺要求13 com CA6140机床后托架的偏差计算13 18确定切削用量及基本工时机动时间17 com工序1粗精铳底而 17 com工序2粗半精精镇CA6140侧面三杠孔 18 com工序3钻顶面四孔 25 com工序4钻侧面两孔 29 19时间定额计算及生产安排31 com粗精铳底面 31 com纟堂侧面三杠孔32 com钻顶面四孔 33 2专用夹具设计35 21铳平面夹具设计 35 com研究原始质料35 com定位基准的选择35 com切削力及夹紧分析计算35 com误差分析与计算36 com夹具设计及操作的简要说明37 结论43 参考文献 44 致谢45 CA6140机床后托架加工工艺 CA6140机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件因为其零件 尺寸较小结构形状也不是很复杂但侧面三杠孔和底面的精度要求较 高此外还有顶面的四孔要求加工但是对精度要求不是很高后托架上 的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是所以都要求精加工其三杠孔 的中心线和底平面有平面度的公差要求等因为其尺寸精度几何形状 精度和相互位置精度以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装 配质量进而影响其性能与工作寿命因此它的加工是非常关键和重要 的 12 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图11 CA6140机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求而且要有好的机械加工 工艺性也就是要有加工的可能性要便于加工要能够保证加工质量同 时使加工的劳动量最小而设计和工艺是密切相关的又是相辅相成的 设计者要考虑加工工艺问题工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的 要求 com CA6140机床后托架的技术要求 其加工有三组加工底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的 两个孔 （1） .以底面为主要加工的表面有底面的铳加工其底面的粗糙度要 求是平面度公差要求是003 （2） .另一组加工是侧面的三孔分别为其表面粗糙度要求要求的 精度等级分别是 （3） .以顶面为住加工面的四个孔分别是以和为一组的阶梯空这组 孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔其中是装配较孔其中孔的 表面粗糙度要求是是装配較孔的表面粗糙度的要求是 （4） . CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸因为生产率很高 所以可以免去每次造型 单边余量一般在结构细密能承受较大的压力占用生产的面积较 小因为CA6140机床后托架的重量只有305kg而年产量是5000件由[7] 《机械加工工艺手册》表21-3可知是中批量生产 13加工工艺过程 由以上分析可知该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系一般 来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易因此对于 CA6140机床后托架来说加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度 及位置精度处理好孔和平面之间的相互关系 由上面的一些技术条件分析得知CA6140后托架的尺寸精度形状 机关度以及位置机精度要求都很高就给加工带来了困难必须重视 14确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求而且要有好的机械加工工 艺性也就是要有加工的可能性要便于加工要能保证加工的质量同时 是加工的劳动量最小设计和工艺是密切相关的又是相辅相成的对于 我们设计CA6140机床后托架的加