水吸收丙酮填料塔设计99037.docVIP

概述 在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元 操作设备。其作用实现气一液相或液一液相之间的充分接触，从而达到相际间 进行传质及传热的过程。它广泛用于蒸僻、吸收、萃取、等单元操作，随着石 油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。塔设 备有板式塔和填料塔两种形式，下面我们就填料塔展开叙述。 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料 制造等，对于热敏性及容易发泡的物料，更显岀其优越性。过去，填料塔多推 荐用于0. 6-0. 7m以下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内 件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究，使填 料塔技术得到了迅速发展。 气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利 用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离 的单元操作。板式塔和填料塔都可用于吸收过程，此次设计用填料塔作为吸收 的主设备。 水吸收丙酮填料塔设计 一设计任务和操作条件 混合气（空气、丙酮蒸气）处理量1500m3 /h; 进塔混合气含丙酮体积分数1.82%；相对湿度70%；温度35°C； 进塔吸收剂（清水）的温度为25°C； 丙酮回收率90%； 操作压力为常压。 二设计方案的确定 吸收工艺流程 采用常规逆流操作流程.流程如下: 尾气液体再 分布器温度计n丄士_填料塔顶取样0离心泵乂 尾气 液体再 分布器 温度计n丄士 _填 料 塔顶取样 0 离心泵乂 ?排入地沟 塔底取样 流程说明：混合气体进入吸收塔，与水逆流接触后，得到净化气排放；吸收 丙酮后的水，经取样计算其组分的量，若其值符合国家废水排放标准，则直接 排入地沟，若不符合，待处理之后再排入地沟。 三物料计算 进塔混合气中各组分的量 近似取塔平均操作压力为101. 3kPa,故： 混合气量二 1500 X (上一)X-L=59. 36kmol/h 273+35 22.4 混合气中丙酮量二59. 36X0. 0182=1. 08kmol / h二 1. 08X58. 08=62. 73 kg / h 查化工原理附录，35°C饱和水蒸气为5620. 7Pa，则相对湿度为70%的混合气中 混合气中空气量二59. 36-1. 08-2. 31=55. 97kmol / h二55. 97X29=1623 kg / h 含水蒸气量二5620.7x0.7101.3x103-5620.7x0.7=0. 0404kmol （水气）/ kmol （空气+内?酮） 含水蒸气量二 5620.7x0.7 101.3x103-5620.7x0.7 =0. 0404kmol （水气） / kmol （空气+内?酮） 混合气中水蒸气的含量二 59.36x0.0404 1+0.0404 2. 31kmol / h二2. 31 X 18=41. 58 kg / h （2）混合气进出塔（物质的量）组成 已知：yi = 0.0182,则 Y2 =二 Y2 = 二 0.00185 55.97+2.31+1.08X （1-0.9） （3）混合气进出塔（物质的量比）组成 若将空气与水蒸气视为惰气，则 惰气量二55? 97+2. 31=58. 28kmol / h 二 1623+41. 58=1664. 6 kg/h Y = 1081 58.28 Y = 108 1 58.28 =0. 0185kmol （丙酮） /kmol （惰气） 丫2 = 1.08x （1-0.9） 58.28 =0. 00185kmol （丙酮）/ kmol （惰气） （4）岀塔混合气量 出塔混合气量=58. 28+1. 08X0. 1=58. 378kmol / h二 1670. 8 kg / h 四热量衡量 热量衡量为计算液相温度的变化以判断是否为等温吸收过程。假设丙酮溶于 水放出的热量全被水吸收，且忽略气相温度变化及塔的散热损失（塔保温良好）。 查《化工工艺算图》第一册，常用物料物性数据，得丙酮的微分溶解热（丙 酮蒸气冷凝热及对水的溶解热之和）： Hd 均二 30230+10467.5=40697.5 KJ / Kmol 吸收液平均比热容C/75.366 KJ/ （Kmol. °C），通过下式计算. Hd均 5 二 tn-l+w-X（Xn-Xn_i） ll 对低组分气体吸收，吸收液组成很低时，依惰性组分及比摩尔浓度计算方便, 故上式可写成: tL = 25+空叱 AXt L 75.366 即可在X二0. 000?0?008*之间，设系列X值，求出相应X组成下吸收液的温 度J，计算结果列于表（1）第1，2列中。由表中数据可见，液相X变化0.001 时，温度升高0?54°C,依此求取平衡线。 表（1