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某日本公司实习心得报告与某核工业测绘院制图员的实习报告合集 某日本公司实习心得报告 某日本公司实习心得报告出差报告出差地点：日本正荣本社、筑波乳业株式会 社、水海道工场§一标准实验方法和实验室的设计1标准实验方法 1. 1AV的测定 取样30gf快速切碎一乙瞇萃取一分离油份-＞称重加入乙醇和乙 瞇的混合液f加入指示剂f滴定f计算 1. 2P0V的测定 取样30g-＞快速切碎一乙瞇萃取一分离油份一称重一加入相关试 剂一滴定一计算图1切碎图2萃取图3过滤图4分离 1?3微生物的检测 1. 3. 1 一般生菌数调整培养基一高压锅灭菌一调整试料原液一接种一培养 （35°C、48h）?记数 1. 3.2大肠菌群 调整培养基一高压锅灭菌一调整试料原液一接种一培养（35匸、 24h）-记数 1. 3.3 霉、2孝母菌调整培养基 3.3 霉、 2 孝母菌调整培养基f高压锅灭菌-＞调整试料原液f接种f培养 （25°C. 5~7天）一记数2实验室的设计 1实验室图片 图5总部实验室1图6总部实验室2图7总部实验室3图8总部 实验室4图9工厂实验室1图10工厂实验室2图11工厂实验室3图12工厂实验室 4 2购买清单 无菌混匀器、恒温水浴锅、振动搅拌仪、移液枪、滴定管（ 1、5ml）、量筒（100ml）、秒表、蒸馆水瓶、不锈钢托盘、剪刀、厚手套、称 量纸、喷雾瓶、记号笔§二工厂管理1入室卫生情况的确认 从图13可以看出日本 工厂在入室时外出鞋和工作鞋是分开放置的，而且以明显标志区分，这样就减少了带 入的灰尘。我们工厂外出鞋和拖鞋之间虽有隔层，但工人仍有混放现象发生，而且拖 鞋和工作鞋是在一起放置的，带入灰尘可能性较大。日本工厂卫生室及风淋室内的各 种标志很明显，使人一目了然，如图14、15、16和17,我们可以效仿。但是没有人 确认，完全靠工人自行完成，只是风淋室进口处采用自动门控制，必须经过酒精喷淋 自动门才能开启，而且风淋室有人数限制，风淋结束才能进入工作间。这点不符合我 们公司的实际情况，我们还应在提高工人的自觉意识上多下些功夫。图13鞋柜图14 卫生室1图15卫生室2图16风淋室1图17风淋室2 2分选 日本工厂的分选工人 比较少，干果的分选都是在传送带上作业，如图18、19、20、21和22,必要的地方 使用了 口罩和手套，整个流程很稳定、流畅。主要由于日本工厂的机械化程度比较 高，而且加工的是半成品，相对杂质较少。值得一提的是他们的传送带做工比较精 细，有效的减少了损失，如图23。我们工厂生产的是半成品，是否有必要使用口罩和 手套的问题还需进一步讨论决定。图18分选1图19分选2图20分选3图21分选 4图22分选5图23传送带3各种标示 这次日本工厂的参观学习印象最深刻的就是 他们的各种标示，非常细致。图24和25是干果车间的异物图，很清晰明了。图26 到31都是在车间内拍到的，包容了各个方面，这使一个第一次进工厂的人都不会有 晕头转向的感觉，更方便了员工的工作，减少了意外事故发生的可能性，而且使工厂 井然有序。图32和33是在厂区内拍摄的，人行道上有明显的标志，而且通向各个车 间。图24松子不良品图图25异物图图26管道和水槽图27电话簿和包装箱标示 图28公告板图29电箱图30软帘图31车间图32厂区1图33厂区2 4工具的管理 日本工厂的工具存放的都很有条理，有专门的工具存放处，而且有数量的记录。图36 是一个可以移动的工作台，底部装有滑轮，平时放在固定的地方，当有设备需维修 时，使用起来非常方便。图40是固定在水管上的一个挂钩，平时使用的各种管线可 以暂时挂在上面，这样不仅方便了工作，还使车间看起来更加整齐。图41是一个工 作台，构造简单，使用方便。图34工具存放处1图35工具存放处2图36工具存放 处3图37工具存放处4图38工具存放处5图39工具存放处6图40管线图41工作 台5设备的管理日本工厂对设备的防尘做的非常好，在物料传送带上都覆盖了 PVC 板，并用塑料垂帘把设备都包了起来，这样可以有效减少灰尘进入成品，如图42、43 和44。车间的整体布置也比较合理，只是个别地方稍显混乱。图50是加工车间产生 的杏仁红皮排放处，可以看到单独设置了一个房间而且用纱布包了起来，防止灰尘飞 扬，也避免了孳生蚊蝇。图42设备1图43设备2图44设备3图45生产车间1图 46生产车间2图47生产车间3图48生产车间4图49生产车间5图50废品存放处 6包装的管理日本工厂的包装组分工都很明确，包装机器自动化程度也很高，装填时 是电脑计量，如图53,工人在封口时再用电子称核对，调整。可以看出工具的摆放很 合理，工人工作也很有条理。图51包装台1图52包装台2图53包装台3图54包 装组1图55包装组2 7仓库的管理日本工厂的仓库都是两道门