标准化搅拌站方案11月17日.docVIP

搅拌站标准化建设施工技术方案 1、工程概括 本标段全长14.8km,桥梁12座，其中特大桥2078m （单幅）/I座,大桥2862.96m （单幅）/6座，中桥336. 16m （单幅）/2座，跨线桥2座；涵洞6道，通道14道，桥梁 用混凝土量20万用，路基挡墙及防护混凝土量为6万013。 2、拌合站建设方案 2.1、混凝土搅拌站总体规划 （1） 搅拌站数量及具体位置 本标段共有混凝土总量约为26万其中路基、涵洞、通道混凝土约为6万n?, 桥梁混凝土约为20万卅。木项目部计划建设一个搅拌站，位于K20+300主线前进方 向右侧500m,供应本标段全线碗施工。 （2） 拌和站场址选择 根据我标段主线结构物的地理位置及施工现场道路规划情况，我部将搅拌站设 置在K20+300右侧500m左右（洪鑫拌合站院内），该处具有以下优势： 、该拌合站位于宏鑫拌合站院内，场地较为宽敞，受外界干扰较少； 、该场址紧邻S211嵩玉线和大树营村公路（砂石厂专用公路），交通便利， 且距主线很近，搅拌站设备、后期砂石料及栓运输方便； 、该场地距离本标段混凝土用料最大的桥梁甸头特大桥2km,距离项目部0. 5km, 施工运距都很小，管理方便； 、拌合站南临水渠，施工用水方便，距离搅拌站北边500山有10kv高压线， 可直接接至场区，用水用电均方便。 拌和站总体平面布置 （1）拌和站建设综合考虑施工牛产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料 存放区及机械设备停放区等并严格分开，区内场地及主要通路做破化处理，排水设施 完善。详见附图《搅拌站布置示意图、总体平面布置图》。 （2）机械及设备配备 全线混凝土梁为26万n?,计划工期按照16个月考虑，每台每天生产量为540m 3,考虑不均匀系数，高峰时段为1100m3。计划采用2台I1SZ120,每台每小时生产率 为75m3, 8小时计算，每天可以生产1200m3,满足生产要求。 木工程每天最大浇筑量为现浇混凝土箱梁，一联混凝土为1670m3,生产时间为约 12小时，可满足生产要求。 结合我标段各拌和站所在工区混凝土生产能力要求，搅拌站机械及设备配备如 5： 拌和机 水泥罐 集料斗 储料仓 栓罐车 装载机 发电机 2台HSZ120型 loot 8个 8个 8个 10台 3台 250kv 1台 注：拌和站主机釆用彩钢瓦进行封闭。 2.3 ＞储料仓规划 搅拌站设置8个料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，并设置明显标识， 分料仓采用“62”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为2. 5m,料仓内设置4%的外 向坡度，在仓口设置一道排水沟。 每个拌合机配置4个配料仓，配料仓之间设置隔板，隔板高度100cm,防 止串料，料仓设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度为7. 5m,可满足受力、 防风、防雨、防雪等要求。详见《储料仓布置图》。 2.4、拌合楼及相关设施建设 在场地硕化之前，首先安装拌合楼和相关设施，拌合站设置8个料仓，其中为砂 料仓为2个，碎石仓6个，两台拌合站各设100t的水泥罐4个。拌合站施工工艺如 下： 拌合站基础放样 按照厂商提供的拌合站基础设计平面图，通知测量组进行基础的轴线放样，依据 基础尺寸的大小，人工洒白灰线将基础边线放出。基础施工按照先放四个大罐基础， 然后主楼基础，然后为斜皮带基础，最后配料仓基础的施工顺序进行施工。 基础开挖 基坑按照测量放样要求进行开挖，开挖深度为3m,四大罐基做出扩大基础，并 连成一体，扩大基础在厂商给出3x3x1. 5m的基础上外扩lm, 4个罐形成宽5m的扇形 扩大基础，扩大基础高度为1?5m,扩大基础下放50cm的片石，片石间使用砂浆填筑。 基础如图： 3000 21200091 5000 图2. 4-1水泥罐基础断面图 ooog ooog 图2. 4-2水泥罐扩大碗基础平面图 （3）水泥罐基础设计：每个拌合机配备4个灰罐，每个水泥罐储量为lOOto四 个水泥罐采用扩大基础连成一个整体。根据现场地质情况，原基底承载力达到lOOkpa以上后，回填50cm的片石层。计划水泥罐基础埋置深度为300cm,保证基础下有50cm 左右的片石持力层。水泥罐安装除尘装置，基础施工时要预埋防雷装置，且与主楼控 制系统的避雷装置分离。 2?5、场区内主干道及地坪规划 （1） 拌和站的所有场地都进行栓硬化处理，拌和站的一般区域便化为20cm厚的 碎石层，20cm厚的C20磴面层；大型作业区（如混泥土拌和站）、重车行车道路硬化, 使用20cm厚的碎石热层，20cm厚的C25碇面层。场地混凝土浇筑后分块切割仲缩缝, 每块尺寸为4m*4n）。详见《道路布置图》。 （2） 场地硬化严格标高控制，场地面层排水坡度为1.5%,场地四周设置排水沟， 坡度为1. 5%o （3） 在拌和站大