模具制造工艺学(第2版)复习摘要.docVIP

生产过程 P6 生产过程是将原料或半成品转变成为产品的各有关劳动过程总和。 在模具产品的生产中，那些把原材料变为产品有关的过程，如毛坯的 制造、机械加工、热处理和装配等过程称为工艺过程。 工序、工步与走刀、定位、安装与工位。P6 工艺过程一工序（固定工作地点）一工步（转速、进给量不变） —走刀（每一次切削） 定位（在机床占据一个正确的位置）定位后对工件进行夹紧称 为安装。 模具的技术经济指标：模具的精度和刚度、模具的生产周期、 模具的生产成本和模具的寿命四个基本方面。P8 机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗 糙度。 制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有 良好的劳动条件P9 工艺文件的格式及应用P10 工艺过程综合卡片：单件小批量 工艺卡片：成批、单件小批比较重要的零件 工序卡片：大批、中小批重要的零件。 通常模具零件的毛坯形式主耍分为原型材、锻造件、铸造件和 半成品件四种P12 原型材是指利用冶金材料厂提供的截面棒料、丝线、板料、或其 他形状的截面的型材。 精基准的选择：基准重合、基准同一、自为基准和互为基准 P16 （16 个字） 九? 基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其点、线、面的 位置所依据的点、线、面。可分为设计基准和工艺基准P14 其中工艺基准可分为：定位基准、测量基准、装配基准 十. 安装方法可分为直接找正法、划线找正法、采用夹具安装法 H? 粗基准：在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面定 位，这种定位表面称为粗基准。 合理分配各加工表面的加工 余量：1 ?应保证各加工表面都有足够的加工余量。2?对于某些重耍 的表面，应尽可能使其加工余量均匀，加工余量尽可能小些，以 便获得硬度和耐磨性更好且均匀的表面。3?使工件上各加工表面 的金属切削余量最小。P15 十二. 粗基准的选择原则：1、非加工表面2、有足够的加工余 量3、选择毛坯上加工表面最小的表面4、只能使用一次 十三. 在最终工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面 称为精基准 十四. 热处理的安排P19 预先热处理:粗加工前后 最终热处理：半精加工后，精加工前 十五. 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度 和位置精度以及表面粗糙度P23 十六. 工艺系统：机床、夹具、刀具和工件P23 十七. 表面质量的表面的几何特征：表面粗糙度、表而波纹度、 表面纹理和伤痕P29 十八. 表面层的力学物理性能：表面层的加工硬化、表面层的金 相组织变化、表面层的残余应力 十九. 冷作硬化的产生：机械加工过程中产生的塑性变性，使晶 格发生扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都是会 使表面的硬度增加，这种现象称为冷作硬化或强度P33 二十. 最常用的圆柱加工方案：粗车…半精车…磨削(IT7-IT8 0.4-0.8) 二十一.最常用的平面加工方案：粗铳(粗刨)…半精铳(半精刨) ■一磨肖 iJ(IT7 0.2-0.8) 二十二.1、常用的中小孔的加工：钻…扩…绞 (IT8-IT9 1.6-3.2) 二十一:.2、常用的大孔加工：钻…粗镇…半精镇…磨削(IT6-IT7 0.2-0.8) 二十四.相关孔系加工：同铿加工法、配锂加工法、坐标磨削法P55 二十五.工序划分原则P65 工序集中原则 先粗后精原则 基准先行原则 先面后孔原则 十四习题看189页7」、7-3 7-5 7-9 7?10和7?12 P189 数控机床编程产生的误差由哪儿部分组成？ 1、近似计算误差 2、逼近误差 3、尺寸圆整误差 中心孔修正：热处理会产牛?氧化层、常使用会磨损。 方法：1、锥形砂轮2、锥形铸铁加研磨剂3、硬质合金梅花棱顶尖 凸模的成形磨削方法：1、成形砂轮成形法2、夹具成形磨削法（正 弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具） 十五?研磨抛光机理 P191 微切削作用 挤压塑性作用 化学作用 十六?研磨的特点P191 尺寸精度高 形状精度高 表面粗糙度值低 表面耐磨性提高 抗疲劳强度提高 十七?磨料有氧化铝、碳化硅、金刚石和氧化铁、氧化络等多种P192 十八?研磨抛光液有矿物油、动物油和植物油10# 十九、一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜、紫铜、硬木、竹片、 塑料和皮革等 :十、影响电化学抛光质量的因素P198 电解液 电流密度 电解液温度 抛光吋间 工件材料 抛光表面的原始表面粗糙度 二十一、超声加工和抛光是利用工具端面作超声频振动，迫使磨料浮 液对硬脆材料表面进行加工的一种方法。P200 二| ?二、超声抛光的特点（硬脆材料）P200 二十三、挤压研磨抛光的特点P203 适用范围广 抛光效果好 抛光效率高 二十四、冲模的装配精度主要体现在以下方面：P209 制件精度和质量 冲裁间隙及其均匀性 冲模凹凸模装配精度要求 冲件产量