变速箱工艺及组合镗床设计概述(doc).docxVIP

1.1 组合镗床研究背景 按照实际生产的要求，结合加工，一般来说，它是一个很常见的零件，加上一些小部分的特殊零件，从而形成有效的专用机床。一个孔的加工和一个平面的加工都是应用的组合机床。如今，仪器的生产，汽车行业，军工等等行都需要是用组合机床。在不远的将来，我们需要更高的精度，更高的速度，复合化，高科技量并且更加环保的组合机床。 这时候有2类样式制造出1台满足加工要求的机床，第1步是依据要求开展设计，许多工厂总用的则是这个。第2步，然而组合机床在机械加工领域里用的比较多，大部分人依照工作的经历，结合机床本身性能，研究出了加工特色，一些行业里来说，结构相似的组合机床，就设计成通用车床，这就是专门的组合机床。允许运用组合机床不用经常展开加工，大批量的生产出来，根据被加工件的需要，把夹具和刀具配置在机床上，这样的机床就会有很高的效率。 最近的这些年，因为国家出台了较新的规定，使机床达到修理的简便，市场上能买到的零件是大家经常更换的。 1.2 组合机床的特点 大家把我设计的机床和一般机床，以及特殊机床这三类机比对，其特色是： 1、在上述中，很多工厂采用市场上容易买到的零件，由于价格比较便宜，零件易损坏，厂家花钱比较少，产值还算可观。 2、大部分机床在制造期间需要刀库容量大，企业对他的性价比提出较高水平，使他加工速度大于常见机床，具有经济。耐用。又实惠。 3、一开始模块化机床的通用的部件设计非常谨慎，大部分零部件都能达到你想要的水平，另外某些大型企业是非常专业的生产厂家，其构造平稳，作业期间是比较稳定的，工作时十分便捷，后期进行维护时过程也很简单。 4、用这台机床操作一些零部件期间，必须用这台机器指定的其他零部件来加工，让其质量得到保证，这样对操作员工的技术要求降低很多。 1.3 本课题研究的目的及意义 它可以在变速器轴和齿轮等零件以及别的零部件把他们相连其让他们融为一体，大部分零件的安装方位是准确的，还能确保上述零件安装的稳定性，齿轮箱铸铁有沙眼，影响他的使用寿命，让其性能不稳定，使其沙眼处易破损。 通过对本课题的理解，我们对传输结构更为了解。通过这几年学习与实习让我明白了实习结合理念。心里面有确定的方向，确定的路线，让我们信得过自己，为以后设计铺好道路。 1.4 本课题研究的内容及技术路线 1.4.1 课题研究的内容 按照它的里面构造，在实际开始之前充分调查，本教程的处理技术来写，对坦克的镗削的特殊机床中的设计，达到它的要求、然而利用电脑画出所有图纸。 1.4.2 课题研究的技术路线 查询研讨 根据相关资料作为参考，分析出各种情况根据实际工作安排研究方向及计划。 掌握零件工艺 参考零件工艺相关资料，根据相关资料确定正确原则如何加工。 3、现实算出 依照之前肯定好的线路第1步保证这个件的制作方法。依照工具书精确核算出来。 4、制作零件加工程序记录 把核算出来的数据一一记录到工序卡片上，便于后期计算 5、制作工作流程图将其画出 6、设计出机床的尺寸图 7、将多轴箱总装配图设计出来 8、设计图纸的材料并编写出相关的说明书。 2 工艺的分析与设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 已知信息的参考，我们可以确定，传动部分是滚筒的基本组成部分。到齿轮箱轴和齿轮这些零件与机床连接在一起，让机械零件在上面的位置是正确的，所以你可以让机器的每个零件和零件都可以进行适当的协调工作。如图2.1所示。 图2.1 XZ25-50变速箱零件图 2.1.2 零件的工艺分析 箱体的外壳是铸造的，它的结构里面比较乱，它四周薄而不很均匀，箱体是空腔，在它的四周，铸造着很多不规则的形状，轴承孔太多了。但是轴承是标准间精度自然很高，他们的加工程序台复杂，不太好加工，从此成本提高质量下降，达不到需求着的的要求，于是就在这种机床上展开加工，所以加工出零件的精度和质量的产品是很高的。同时，对模具的需求也不是那么大，所以长时间和成本都大大降低了，这样的生产周期要短得多。 2.2 零件生产类型的确定 我们可以分为三种类型的生产，一个是大量生产和一个是大规模生产，一个是生产单，而不是同类型的生产，那么它在生产过程中的时间是大不相同的。大家经过出产规划的一些目的。并肯定该产品类型的特点。所谓的生产计划是，在规划时间的处理单元，应在处理后的产品的数量和处理到计划。我们通过下面的公式来计算零件的生产纲领： 变速箱壳体每年生产量： 备件的比率: 废件的比率: 生产程序: 按照上述公式，我们可以制定出各部分的生产计划，在获得相关信息和形式，我们可以使这部分的制造种类很多。 2.2.2 零件毛坯制造形式的确定 铸铁件转换方式的设想。铸件不得有砂眼、疏松的不良局面，由于零件的稳定性及其性能，外力有用功，但一般不能出现形变。于是不生产模糊尺寸的零件，机器