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案例分析:某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表 为了掌握代号为HJ-018的产品在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18日的不良项目和不良数统计如下表： 产品代号：HJ—018 本日产量：2.3万 日期：2003年2月18日 　　　 　　　　时间 不良项 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 14:00 15:00 16:00 17:00 小计 弯曲 4 22 3 2 4 8 6 1 0 50 粘合 10 20 32 5 8 8 5 6 15 109 毛刺 2 2 6 5 6 0 8 2 4 35 断裂 5 7 2 9 1 4 0 2 1 31 披锋 1 0 2 3 1 2 0 0 1 10 划伤 1 2 1 0 0 0 1 2 1 8 爆裂 2 5 1 3 4 0 1 2 0 18 脏污 0 2 4 1 2 3 0 1 3 16 电哑色 1 3 0 1 3 2 4 0 0 14 裂纹 0 1 3 2 4 0 1 2 1 14 小计 26 64 54 31 33 27 26 18 26 305 案例分析:某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表 获取的信息： 1.从不良数来层别，本日不良数最高的是粘合不良，计109PCS； 其次是弯曲，计50PCS；不良数最低的是划伤，计8PCS。 2.从时间段来层别上午九点发现的不良数最多，计64PCS； 下午4点发现的不良数最少，计18PCS。 案例分析:某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表 品管七大手法之四：柏拉图 1897年，意大利经济学家V.pareto （1848—1923年） 在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就 是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏 拉法则” ； 同样在流程中大部分的缺陷经常是由相对较少的原 因造成的； 品管七大手法之四：柏拉图 1907年，美国经济学家劳伦兹（Lorenz）使用累积分 布曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹线”，1930 　年前后，品管泰斗、美国品管专家朱兰博士将劳伦兹 曲线应用到品质管理上； 二十世纪60世纪年代，日本品管大师石川馨在推行他 自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图，从而成为品 管七大手法之一。 品管七大手法之四：柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的 项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形； 柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少 数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其 为ABC图； 因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。 柏拉图法则：PARETO CHART 步骤1：收集数据 品管部将上个月的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总 不良数为148件，其中不良数为： 8月份橱柜制程不良品统计表 　序号　　　 不良项目 不良数 不良总数百分比（%） 1 孔位 53 35.8% 2 锣槽 10 6.8% 3 色差 5 3.4% 4 尘粒 12 8.1% 5 尺寸 36 24.3% 6 划伤 7 4.7% 7 不平 22 15% 8 其它 3 1.9% 合计 148 100% 制表：李XX 审核：罗XX 统计日期：2002年9月1日 案例１：厨柜制程不良 步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。 8月份橱柜制程不良品统计表 　序号　　　 不良项目 不良数 不良总数百分比（%） 累积百分比（%） 1 孔位 53 35.8% 35.8% 2 尺寸 36 24.3% 60.1% 3 不平 22 15% 75.1% 4 尘粒 12 8.1% 83.2% 5 锣槽 10 6.8% 90% 6 划伤 7 4.7% 94.7% 7 色差 5 3.4% 98.1% 8 其它 3 1.9% 100% 合计 148 100％ 制表：李XX 审核：罗XX 统计日期：2002年9月1日 案例１：厨柜制程不良 步骤3：绘制柏拉图。 100% 98.10% 83.20% 90% 94.70% 75.10% 60.10% 35.80% 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 孔位 尺寸 不平 尘粒 锣槽 划伤 色差 其它 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 不良项目 累计百分比 案例１：厨柜制程不良 步骤4：分析柏拉图。 1） 从以上柏拉图可以看出，制程中孔位，尺寸和不平总不良率比率的75.1%，这三项是9月份重点改善的项目，建议用因果图对这三项不良原因进行分析。