多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准范本(doc).doc

大唐韩城发电厂企业标准 多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准 1 MVS2900型立式辊磨机检修技术标准 1.1设备规范 机组 1号磨机 2号磨机 型号 MVS2900 MVS2900 产量 30 t/h 30 t/h 主电机额定功率 630 kw 630 kw 主电机电压 1000 v 1000 v 主电机转速 990 r/min 990 r/min 主电机旋转方向 逆时针（正对电机输入轴） 逆时针（正对电机输入轴） 生料磨磨盘转速 31 r/min 31 r/min 磨盘旋转方向 顺时针（俯视） 顺时针（俯视） 选粉机电机旋转方向 逆时针（从选粉机减速机向电机看 逆时针（从选粉机减速机向电机看 1.2 总则 1.2.1 全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。 1.2.2 严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处，须批准后修改之。 1.2.3 检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。 1.2.4 每台磨机应建立专用技术档案，内容包括： 历次检修时间。 历次检修后的技术记录和验收报告。 异常运行和重大缺陷的消除情况。 材料、工时登记。 备品、配件清册。 1.2.5 工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。 1.2.6 专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。 专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。 1.3 检修周期与检修项目 1.3.1 检修周期 1.3.1.1 磨机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装磨机投运一年后应大修一次。 1.3.1.2 小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。 1.3.1.3 序号 部件 维护要求 检修、更换要求 1 选粉机转子 检查转动过程中有无异常噪音。检查叶片的磨损情况，清理粘挂在叶片上的异物。检查周期：3000－4000 小时一次。 各部件安装是否到位，是否需要紧固 2 选粉机导向叶片 检查导向叶片的磨损情况，清理粘挂在导向叶片上的异物。 检查周期：3000－4000 小时一次 导向叶片磨损剩原厚度的1/3，或因不均匀磨损而穿透则更换导向叶片。 3 选粉机回粉锥和支撑板 检查回粉锥和支撑板的磨损情况。 检查时间：立式辊磨机解体检修期间。 支撑板磨损后应贴板加固 4 选粉机导向叶片与回粉锥的间隙 检查两部件之间密封绳磨损情况。 检查时间：立式辊磨机解体检修期间。 磨损严重或接触不严时更换密封绳。 5 导向装置 检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8 毫米时，加垫调到要求值。检查导向块磨损情况。 检查周期：2000 小时一次。 导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后有碍运行，更换新导向板。 6 铰轴装置 检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。 检查时间：磨解体检修期间 如果磨损严重、变形更换新件 7 机壳防磨板 检查机壳防磨板的磨损情况。 检查周期：2000 小时一次。 上下防磨板磨损超过原厚的 1/2时，予以更换。 8 辊架防磨板 检查防磨板、防磨板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨板螺钉。 检查周期：2000 小时一次。 防磨板磨损超过原厚度的 1/2时予以更换。 9 磨辊油位 检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位， 其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。 检查测量时间：1000－2000 小时一次（可随化验取油同步进行）。 10 辊套、衬板 测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。 检查周期：1000 小时一次 只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10 毫米。衬板随同辊套更换。 11 磨辊油封 油封检查在磨辊解体时进行。 油封使用寿命 8000－20000 小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。 12 橡胶O 形圈 检查在磨辊解体时进行。 一般使用寿命 8000－20000 小时，更换由使用情况和检修周期决定。 13 油封轴套 解体磨辊时检查轴套外表面情况。 轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。 14 磨辊轴承 磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。 出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹时更换新轴承。 15 旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙 检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。 检查周期：3000 小时一次。 16 旋转喷嘴 检查喉口磨损情况。 检查周期：3000 小时一次。 喉口磨损严重，残留石子料排量增