如何提升原料绩效培训课件(PPT).ppt

如何提升原料绩效;;前 言;;一、 关键名词解释; 产出率是成品一次检验合格量与原料投入量之比。是利用量化来表示各工序原料的损失，如氧化铁烧损、轧废、切头切尾及检验不合格等，如这些损失减少，产出率自然会提升，在既有原料投入中，不需要增加额外原料(板坯) ，更不增加丝毫成本而增加产量，对生产贡献很大。 检验合格率是一次检验合格量与受检量(含轧废)之比。计算公式与产出率差异性很大，把受检量作分母，表面上数值很高，事实上每道工序原料的损失无统计在内，两者比较，产出率计算较精细，虽然所得数值较低，但是知道原料损失的原因，有改善，才有进步。产出率在原料绩效上扮演重要的角色，将每项损失都列为管控点，有利于增加产量、提升产能及降低原料成本等很多好处。 总而言之，产出率是思维创新、管理创新的產物，提升管理能力、降低成本的新方法，有必要详加说明：;3、产出率计算公式：;产出率计算公式说明：;原料绩效指标统计分析表說明;;二、热轧钢带产出率制订标准探讨： ;二、热轧钢带原料投入、產出标准;3、制程损失标准订定的考虑因素： 产出1t成品，必須考慮制程损失，损失量是否合理，影响标准订定。 A、自然损耗：是无法回收，在制程中无形损失了，经验值0.1%。 B、氧化铁皮(Scale)比率 氧化铁皮可分成一次氧化铁皮、二次氧化铁皮和三次氧化铁皮；通常一次氧化铁皮在加热炉加热过程形成的，体积比较粗大；二次氧化铁皮在粗轧往复 (半连轧) 或全连轧轧延中形成，比较细小；三次氧化铁皮在精轧过程形成，比较更细微。一般在钢卷表面很难检查出轧入氧化铁皮，不论粗细，经冷轧酸洗后，马上原形毕露，钢卷表面有麻(斑)点，轻微者冷轧轧延可以克服，但粗又深的锈坑冷轧无法轧平，则遭受剔退，严重影响冷轧产品产出率绩效。 一般氧化铁皮约占投入原料0.7%~1.0%范围内，以毛重(Gross) 计算，标准照0.8%计算，视加热炉 设计无火区、预热区、加热区及均热区等有效长度，会影响板坯在加热炉加热的时间。初期生产技术不熟练，容易过烧，氧化铁皮形成又多又厚, 当操作技术???熟后，又严格执行轧机延误时降温作业标准，依轧机延误时间长短不同訂定升降温时间，降温的目的既可節省燃料，又可减少板坯过烧带来氧化铁皮快速生形，一般氧化铁皮损耗量都低于1.0%以下，中钢二号热轧钢带工厂达到0.6%(纯铁＝0.42%)，氧化铁皮每月产出量变化很小。;C、轧废率(cobble ratio): a)、轧废率与轧延周期(Rolling cycle) 的关系： 任何轧钢厂因工辊在轧延中与钢坯接触磨擦都会磨损，磨损到某程度，影响成品厚度均匀性时，就该换工辊的时侯，所以规定轧延周期，确保成品质量。热轧钢带厂每次轧延100块后必须换上新工辊，称为一周期(实际依轧延公里数计算更合理)，换上的工辊温度低，几乎是室温，不宜马上轧3.5mm以下薄钢带，需先暖机(Warm-up)使工辊温度上升，一般以先轧4.5mm厚产品二块，再轧延3.5mm厚产品二块，相当于轧延2公里长度，使工辊与高温板坯接触时间足够，工轧因受热而膨胀系数稳定，达到暖机的目的。若选择偏厚或偏薄都不适当，尤其在精軋，因选择成品偏厚9.0mm及7.0mm各二块暖机的话，工辊与板坯接触时间减少一半 ，等于轧延公里数也减半，暖机时间不足。或选择成品偏薄厚3.4~1.8mm作暖机用，也不適當，因冷辊影响钢卷平坦度，很容易轧废。所以精軋工辊暖机非常重要，小心安排，有适当暖机让工辊温度升高至轧延最佳状态后，方能逐渐往较薄钢卷轧延。 ;二、热轧钢带原料投入、產出标准;投产初期，员工操作不熟练，轧废率偏高，综合轧废率约1.0%~0.8%，经过半年至一年时间的磨练，工艺逐日进步成熟，达到全能生产时，轧废率会降至0.5%。若轧延厚度偏厚(2.5mm以上)，轧废率可降到0.2%。常常因市场不景气，营业接单偏向薄钢卷，但薄钢卷偏多，轧延困难，轧废率递增，往往影响交期。根据现场数据统计，发现产品厚度越薄，轧废比例越高,轧废既造成原料损失, 更影响生产效率 ，损失非浅。降低轧废率是降本增效的最佳方法。;D、切头切尾(CROP)比率 板坯先于粗轧机来回轧延5道次或7道次后(视粗轧机主马达大小及坯厚而決定道次)，板坯进入精轧机之前，厚度约26-35mm(平均厚约30mm),需将头端较冷部分切除约300mm，方可保证穿带顺利。 切除重量以标准坯尺寸厚230mm、长9.48m、宽1250mm计算，板胚理论重量21.395t(0.23m× 1.25m× 9.48m × 7.85)，每块板坯头尾端各切除300mm，约切除176.6公斤(0.03m×1.25m×0.3m×7