QBB985-2015外购球墨铸铁管用管模粉.docVIP

PAGE 本钢集团有限公司 发布钢集团有限公司 发布2015-02-01实施 本钢集团有限公司 发布 钢集团有限公司 发布 2015-02-01实施 20115-01-28发布 外购球墨铸铁管用管模粉 Q/BB 985—2015 代替Q/BB 985—2011 本钢集团有限公司采购技术条件 本溪钢铁（集团）有限责任公司采购技术条件 Q Q/BB 985-2015 前 言 本标准代替Q/BB985-2011《外购球墨铸铁管用管模粉》和本标准第一号修改单。 与原标准相比，主要变化如下： ——调整牌号FeSi60和FeSi60Ba的Si含量上限； ——增加各成分的数值的有效位数。 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由本钢集团公司制造部提出并归口 本标准起草单位：北营铸管公司、北营科技管理部、制造部。 本标准主要起草人：宫景文、梁胜国、任长坡、张险峰、黄建国、闫秀清。 本标准2011年01月首次发布，2015年01月第一次修订。 Q/ Q/BB 985-2015 １ 范围 本标准适用于本钢集团有限公司北营铸管公司球墨铸铁管生产用管模粉的采购和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T l3247 铁合金产品粒度的取样和检测方 YB/T l78.1 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 YB/T l78.2 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法 硫酸钡重量法测定钡含量 YB/T l78.3 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法EDTA滴定容量法测定铝含量 YB/T l78.4 硅铝合金、硅钡铝台金化学分析方法 高碘酸钠分光光度法测定锰含量 3 技术要求 外购球墨铸管生产用管模粉的理化指标应符合表1的规定。 表1 牌号 化学成分（质量分数）/% 粒度≤0.3mm的量/% 水分/% Si Ba Ca Zr Mn Al SiBaZr 63.00～68.00 4.0～8.0 1.0～3.0 0.8～4.0 - 0.8～3.0 ≥99.0 ≤0.5 FeSi60 60.00～68.00 - 0.6～3.5 0.8～5.3 0.8～4.6 0.5～1.5 ≥99.0 ≤0.5 FeSi60Ba 60.00～68.00 5.0～9.0 1.0～3.0 - - 1.0 ≥99.0 ≤0.5 4 试验方法 4.1 样品采取、制备按GB/T 4010的规定执行。 4.2 Si的检验按YB/T l78.1的规定执行。 4.3 Ba的检验按YB/T l78.2的规定执行。 4.4 Al的检验按YB/T l78.3的规定执行。 4.5 Mn的检验按YB/T l78.4的规定执行。 4.6 Ca的检验按附录A的规定执行。 4.7 水分的检验按附录B的规定执行。 4.8 粒度按GB/T l3247的规定执行。 5 检验和验收规则 Q/ Q/B B985-2015 5.2 按批（车）检验和验收，每批为一个检验单位。 5.3 按批检验Si、Ba、Ca、粒度、水分。 5.4 Zr、Mn、Al指标不定期抽检。 6 包装、标志、储存及质量证明书 6.1 采用内衬塑料膜经编袋包装。 6.2 要防水防潮，干燥无油，不得混入外来杂物，不得结块等。 6.3 包装袋正面要有明显标志，标明：产品名称、重量、理化指标、生产厂家、生产日期。 6.4 每批产品应附有质量证明书，其中注明：供方名称、需方名称、产品名称、理化指标检验结果、数量、批号、发货日期等。 Q/ Q/BB 985-2015 （规范性附录） 钙含量的测定—EDTA滴定法 A.1 方法提要 试样以硝酸-氢氟酸分解，加高氯酸冒烟除氟和硅，在pH≥12时，以三乙醇胺掩蔽铁、铝、锰等干扰元素，以钙指示剂指示终点，以EDTA标准溶液滴定。 A.2 主要试剂 A.2.1 三乙醇胺：（1+1） A.2.2 氢氧化钾：200g/L（20﹪） A.2.3 EDTA标准溶液：C(EDTA)=0.01mol/L A.2.4钙指示剂（1+100）加氯化钠研磨 A.3 分析步骤 称取试样0.2000g于250ml聚四氟乙烯烧杯中，加10mlHNO3,5mlHF至待剧烈作用停止后，再加入10mlHClO7,加热冒烟至体积浓缩至5ml左右取下，稍冷，加入10ml盐酸（1：1），煮沸溶解，转移到300ml烧杯中，加入2克氯化铵，边搅拌慢慢加入氨水（1：1），直到出现沉淀（待沉淀液面平）后再过量2ml，加热煮沸5分钟后以定量快速滤纸过滤，定