冶金热工基础及设备培训课件(ppt).pptVIP

带式输送机是由挠性输送带作为物料的承载构件和牵引构件，在水平方向和倾角不大的倾斜方向来输送散粒物料。 适用物料：松散干湿物料、颗粒及成件制品。 1.3.3 带式输送机 原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离 的2个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在 带上靠摩擦力随带前进，到另一端卸料。 结构：主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。 1.输送带 （1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡 胶加以粘合而成的，其上下、左右附有橡胶保护层 。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保 护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。 （2）钢带 采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm， 宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高 温，因而常用于烘烤设备中 。 （3）钢丝网带 强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输 送边进行固液分离的场合。 2.托辊 功能：承托运输带及物料的重量 型式：两种 上托辊（承载段托辊） 下托辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输 送带的形式，上托辊分为平行托 辊和槽形托辊。 上下托辊 3.鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。 4.张紧装置 作用：是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。 常用的张紧装置有两种。 型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力 5.加料装置 6.卸料装置 物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料。 7.清扫器 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料 ，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。 弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。 功能：水平输送、倾斜输送。 形式：固定式、移动式。 特点：输送量大，动力消耗少，连续运转，工作平 稳，输送距离大。 带式输送机的特点 1.4 气力输送设备 气力输送利用气流的能量，使粉状物料沿管道移动。 一、气力输送的分类： (1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。 (2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用。 a.吸气输送 利用真空泵，使系统造成一定真空，将物料吸入管中，经分离器，使空气与物料分开，排到指定的地点。 特点： 1、适用于将几处的物料送往一个卸料点。 2、排料处需装有密封性较好的排料器。 3、压力小，需管路较粗。。 4、输送距离较短，且动 力消耗较大。 b.压气输送 这种输送方式是风机用风将物料压送于管路中，经分离器将物料送到指定地点。 特点： 1、适用于将物料由一处送往几处。 2、适用于大容量、长距离输送。 3、在加料处要有密 封较好的加料器。 　 4、与吸引式相比所 需单径细。 c.混合式气力输送装置 它综合了吸引式和压送式的优点：既可从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送的距离较长。 其缺点：带粉粒的空气要通过风机，使工作条件变差，同时整个装置的结构较复杂。 1.4.1 稀相气力输送 当气流中颗粒浓度在0.05以下，固-气混合系统的孔隙率q大于0.95时，称为稀相气力输送。 稀相气力输送的主要设备是喷射泵，压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上。使物料呈沸腾状态。 特点：固气比低，压缩空气耗量大，动力消耗大，而且物料流速快，致使管道磨损严重、维修费用高、物料破损率高。 ua为管道中气流速度； us为进入管道中物料颗粒的速度； Pi-Pj为水平输送压力降； L为水平输送距离。 对于进入管道中速度为2m/s的物料颗粒，颗粒在B点开始沉积到管子的底部，而在沉积层的高度相与在沉积层以上的混合物之间达成平衡。这种相当于B点的极限气体操作速度，称为颗粒的沉积速度u沉。 1.水平管道内的稀相气力输送 在B点，摩擦阻力急剧地增大，然后随着气体速度的进一步下降而稳步上升。 2.垂直管道内的稀相气力输送 当气流压力等于颗粒重力时，颗粒不会从气流中下落而处于悬浮状态。气流在这个压力下的操作速度，称为极限速度。当气流操作速度大于极限速度时，固体颗粒才有可能升起。以缓慢的加速度向上运动。 3.撞击效应与旋转效应 当各种尺寸颗粒以较高浓度运动时．如按最大颗粒选择气流速度，则小颗粒将以较大速度运动，结果小颗粒将撞击大颗粒使其运动速度加速，这种现