分离工程概述(ppt).pptVIP

分离工程 Separation Engineering ;分离工程;第6章 分离过程的节能; 混合过程为不可逆过程，其逆过程（分离过程）耗能。 学习本章意义： 1 确定完成一个分离过程所需理论最小能量； 2 确定接近此能量极限的实际过程，或减小使用昂贵能量的实际过程。 ;6.1 分离的最小功和热力学效率 6.2 精馏的节能技术 6.3 分离顺序的选择;6.1 分离的最小功和热力学效率;热力学第二定律：完成同一变化的任何可逆 过程所需功相等。;）;6.1.1.2 分离低压下液体混合物 ;传热速率：;6.1.2 非等温分离和有效能;非等温不可逆过程）;）;等温分离最小功;分离低压下液体混合物 ;非等温分离：;6.1.3 净功消耗和热力学效率;）为：;T0=294K;解：计算基准：1小时 热力学效率η 有效能变化和净功消耗 再沸器负荷（冷凝器负荷给定） ;由图得： D=159.21kmol/h W=112.95kmol/h F=272.16kmol/h 全塔热量衡算： QR14kJ/h;6.2 精馏的节能技术;6.2.1 精馏过程的热力学不可逆性分析;使净功降低的方法： 降低压差 减少温差 减少浓度与平衡浓度差 1）塔设备 若N越多，使△P↑，不可逆性越大 可使：气速↓，液层高度↓；使△P ↓ 但是：气速↓，生产能力不变时D ↑，投资费↑ 液层高度↓，板效率↓ 改进方式：1. 选择合适的塔径、液层高度 2. 改板式塔为高效填料塔;2）再沸器、冷凝器 若传热温差小，不可逆性减小 但是：传热面积↑，设备费用↑ 改进方式：1. 采用高效换热器 2. 改进操作方式 3）传热推动力、传质推动力 精馏操作：Ln+1，Vn-1进入n板， 对Vn，Ln在 n 板温度和浓度相互不平衡;改进方式：1. 传热推动力 △T=（Tn-1—Tn）↓ 2.传质推动力 △y=（KnXn,i—yn-1,i） ↓ 即：y-x图中，操作线向平衡线靠近 △T↓ △y ↓;6.2.2 多效精馏 多效精馏：能量减少30—40% 图6-7：多效精馏塔的基本方式 特点：高压塔气相采出是低压塔塔釜的热源； 用一倍的热处理两倍之多进料。;(a) 分别进料;(C) 产物前馈进料;6.2.3 低温精馏的热泵 用于：组分沸点差较小的低温精馏 采用：膨涨阀、压缩机 三种：1. 外部制冷剂 图6-9 2. 压缩塔顶蒸汽 图6-10 3. 用再沸器气体闪蒸 图6-11 表6-1 低温下丙烯—丙烷分离的热力学效率和公用费用;;;;6.2.4 设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏 1. 使操作向可逆精馏方向趋近 2. 采用中等温度的再沸器和冷凝器 图6-12 图6-13 Mah,Wodnik SRV蒸馏 特点：沿全塔布置的换热元件能大大降低塔顶、塔釜负荷 提馏段：蒸汽流率自下而上稳定增加 精馏段：液体回流量自上而下稳定增加;;;6.3 分离顺序的选择;6.3.1 简单分离顺序的合成;四元：;C个组分，采用C-1个塔，分离序数为：;例6-5 用普通精馏将混合物分离成三个产品，确定分离顺序数。;二、确定分离顺序的经验法;大。;4. 分离要求高的组分最后分 分离要求：纯度、回收率高 纯度高，N多，此时无关键组分，使塔径减小。 5. 含量多的组分先分 使后面能量降低、塔径减小。 6. 特殊组分先分 特殊组分：热敏性、强腐蚀性、易爆、易燃等。 注意：1. 以上经验互相冲突，要综和考虑主要方面； 2.不须得到纯组分时，采用侧线采出来减少塔数目。;例6-6 确定较好的精馏塔序。 解：1. 根据沸点差和产品纯度来考虑 2. 根据馏出液和釜液流量相差不大来考虑。; 第6章结束