生产现场管理要点.pptVIP

* * 第六章 生产现场管理 课程目录 一、生产现场管理 二、定置管理 三、5S管理 四、目视管理 不同的车间 何种车间更有可能生产出高质量的产品？ 不同的厨房 你觉得哪家餐厅的东西会卫生一些？ 1.1生产现场的含义、管理 生产现场是什么？ 直接从事生产、经营、工作、试验的场所。 生产六要素 “人、机、料、法、环、信” 生产现场管理的目的？ 优化六要素的关系 1.2 生产现场管理的意义及方法 意义： 1、体现管理水平 2、减少安全事故（“天津大火”） 3、安全文明生产的要求 措施 思想、目标、规划、要求 2.1 定置管理 重要的一种现场管理 促进六要素有机结合 基本原理： 人与物的关系：A/B/C/D 物与场所的关系:A/B/C 信息的划分:引导/确认 人与物的关系：A/B/C/D 物与场所的关系 ABC 信息分类 区分何种是引导，何种是确认~ 2.2定置管理的内容及程序 工厂区域 生产现场区域 可移动物 方法研究 人、物分析 物流、信息流分析 设计 实施 考核（例题） “咱”的宿舍 形象、归属感、学习效率、生活品质等 “别人”的宿舍 VS 3.0 什么是“5s”管理？ 整理 整顿 清扫 清洁 素养 思考 仔细阅读p126页的表格，区分“5s”管理中的每个步骤的意义、目的、目标等有何不同？ 3.1 “5s”的功能有哪些？ 企业形象 归属感 效率 品质 减少浪费 3.2 如何推行“5s”管理？ 成立组织 激励 规划 制度 宣传 实施 检查 督促等 日本企业5S现场管理案例 笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常管理工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常管理！ 一、质量保障体系和措施 日本企业的质量保障机构叫做品管部。他们直接对工厂最高领导负责。品管部下设QA、QC、IQC三个部分（或小组）。QA（Quality Assurance 品质保证）是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。QC（Quality Comtrd 质量检验）即事后检验部门，将工作结果上报QA部。IQC（Imyplortss Quality Control进料，质量控制）是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。它渗透到生产中的各个环节。在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库；如不合格，则毫不含糊地予以退货。经过层层的IQC，产品优质率自然提高。 二、对管理干部的素质要求 日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。 车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌（必要时能自己设计或动手制作），对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策（解决、实施方案），应立即加以解决。 三、全员质量理念的训导 质量，并不仅仅是针对生产工人而言的，生产工人、勤杂工、文秘财务、管理干部都有各自岗位的工作质量指标。为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，日本企业除了经常性定期组织全体员工集中学习有关质量的基本知识部分之外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导——这产品是何物，起何作用，怎样生产制造，应使用何种设备和仪器、工具，如何正确操作它，在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么，等等。在认知训导中，当全体人员都明白了之后，再由产品设计工程师，生产工程师亲自动手做给工人看，必要时还手把手地教他们做，直到会做为止。 四、5S管理（文明生产） 日本企业特别重视文明生产，他们把文明生产的5个管理手段简称为5S管理，就是整理、整顿、清扫、清洁、身美。 1.整理。 整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决予处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。 2.整顿。 当那些不要的东西被处理掉以后，要的东西按目标管理定位放置，一切乱堆乱放或暂时不用需放置且又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任、生产部次长、科长等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要。 3.清扫。 就是将工作场所、环境、仪