数控编程课件(华中系统)..ppt

数控加工的工艺与编程 1数控加工程序编制基础 2数控机床的加工工艺及编程步骤 3数控车床的编程 4数控铣床及加工中心的编程 1数控加工程序编制基础 1.1数控编程的基本概念 1.2数控机床的坐标轴和运动方向 1.3数控机床的坐标系 1.4程序的格式 1.1数控编程的基本概念 在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先 制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序、 切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的 各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过 程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和 方向、切削液开、关等都是由工人手工操纵的。 数控机床和普通机床是不一样的。它是按照事先编制好的加工程 序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工 艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背 吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)， 按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这 程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存 储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控加工程序的编 制，简称数控编程。 1.2数控机床的坐标轴和运动方向 1.标准坐标系及运动方向 标准坐标系:右手直角迪卡尔坐标系 运动方向：用右手法则确定 2.坐标轴的确定 3.附加坐标 4.工件相对静止而刀具产生运动的原则 5.绝对坐标和增量坐标 1.2数控机床的坐标轴和运动方向 1.2数控机床的坐标轴和运动方向 1.2数控机床的坐标轴和运动方向 Z轴：主轴方向，远离工件为正； X轴：背对主轴，面对工件，右为正； Y轴：根据右手直角迪卡尔坐标系确定。 1.3数控机床的坐标系 1.机床坐标系 以机床原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标.系，称 为机床坐标系。机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点。 如图2.6和图2.7所示分别为数控车床和数控铣床的原点。它在机 床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考 点。机床零点是通过机床参考点间接确定的。 1.3数控机床的坐标系 机床参考点也是机床上的一个固定点，其与机床零点间有 一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Y、Z正向最大极 限位置，是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机 床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关 精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床 原点的坐标是一个已知数。 2.工件坐标系　 工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素(如点、 直线、圆弧等)的位置而建立的坐标系，是编程人员在编程时使 用的，所以也叫编程坐标系。工件坐标系的原点就是工件原 点，而工件原点是人为设定的。 1.4程序格式 1.4程序格式 1.4程序格式 2数控机床的加工工艺及编程步骤 2.1编制加工程序的内容及步骤 2.2零件的安装和对刀点的确定 3数控加工工艺路线的设计 4切削用量及刀具的选择 2.5数值计算 2.1编制加工程序的内容及步骤 1.工艺处理阶段 2.数学处理阶段 3.编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零 件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按 照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应 对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，能编写出 正确的加工程序。 4.程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机 床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检 验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运 动轨迹的正确性，以检验程序。 2.2零件的安装和对刀点的确定 1.零件的安装 2.夹具的选用 3.确定对刀点和换刀点 对刀点：数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序 的起点，也称起刀点。 对刀的目的及意义 目的：告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置。 意义：将工件（编程）原点在机床坐标系中的位置坐标值 预存到数控系统。 刀位点：刀具的定位基准点。 换刀点：数控机床设定的用来换刀的位置。为避免加工过 程中换刀时刀具与工件、夹具、机床发生碰撞，换刀点应 设置在工件外合适的位置。 3数控加工工艺路线的设计 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序 这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态 （2）以同一把刀