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XX仪表有限公司 燃气表事业部 质量管理制度汇编 目录 一、《原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度》 二、《零部件检验和产品出厂检验制度》 三、《成品、废品、返修品管理制度》 四、《设备、工装管理制度》 五、《用户服务制度》 六、《质量岗位责任制度》 七、《质量管理持续改进制度》 八、《售后服务和质量投诉处理制度》 原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度 第一章 总 则 第一条 为规范燃气表事业部原物料进厂验收和管理工作，加强原物料进料源头的质量管理，特制订本制度。 第二条 本制度适用于燃气表事业部所有原物料（原材料、外协件、外购件）进场验收和管理。 第二章 验收入库 第三条 原材料、外协件、外购件进厂由质量科室材料验收员按运单或送货单核对物资名称、品种、规格，并按进货验收手册规定对产品质量进行验收。对需用仪器验收的原材料，通知质量管理人员验收且质量管理人员于接货单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。 第四条 经验收合格的材料由检验员开具入库通知单，仓库保管员（以下简称库管）按入库通知单办理入库手续。 第五条 库管按运单或送货单对照实物点验数量。如发现材料盈亏时，应按实际点验数量入库，并会同采购员或送货员查明原因，搞清责任，认真处理，做好补偿、索赔工作。 第六条 经检验不合格的材料不得进库，应填写《退货单》办理退货或调换手续。 第七条 凡因生产急需直接运往车间的外购材料，应开具由部门主管领导及领料人员签字的领料单，及时到仓库办理入库和领用手续，未经检验的材料不得直接投如生产。 第三章 仓储管理 第八条 库管负责对进厂的原材料进行分类存放，必须有详细的进厂明细、库存明细、出库明细资料。 第九条 库管负责对过期物资盘点记账并上报部门领导，燃气表事业部拟定处理方案，经公司领导核准后实施具体地处理方案并建档备案。 第十条 生产车间领料时，库管见领料手续齐全方能办理物料出库，手续不全需有主管领导及领料人签名的领料单才能才能办理出库（后补齐手续），无手续不办理出库。 第四章 附 则 第十一条 本制度由燃气表事业部负责解释。 第十二条 本制度自下发之日起执行。 零部件检验和产品出厂检验制度 第一章 总 则 第一条 为进一步加强燃气表事业部零部件管理，以确保产品的整机质量，保证出厂的产品符合国家、行业、企业三级标准。 第二条 本制度适用于零部件检验和产品出厂检验。 第二章 人员职责 第三条 参与零部件检验和产品出厂检验的人员主要有：操作者、巡检、质检员其职责分工如下： （一）操作者 1.熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法; 2.明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作; 3.发现工序异常，迅速向质量管理员报告，请有关岗位采取纠正措施。 （二）巡检员 1.贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导； 2.参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。 （三）质检员 1.按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录； 2.同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。 第三章 零部件检验 第四条 零部件的检验，必须按图纸规定的技术要求、精度等级等方面的内容进行检验。 第五条 检验用仪器设备在本公司（事业部）条件具备的情况下，由本公司（事业部）质量部门的检验人员利用本公司（事业部）的设备进行检验。在本公司（事业部）条件不具备的情况下，可委托具备条件的检验机构进行检验。不管何种方式，均需建立计量器具设备台账，由质量管理员统一管理。 第六条 检验中应坚持合格判断准则，检验项目中一项不合格且无法进行再加工修复时则判为不合格。 第七条 经检验不合格的零部件应另库存放，并填写《不合格记录单》（附件1），以免将不合格品流入生产线。 第四章 产品的出厂检验 第八条 产品的出厂检验由燃气表事业部检测实验室负责，检验员必须由法定计量员担任。 第九条 检验员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能，技术标准及装配工艺要求，了解主要零部件的加工方法，精度要求，结构特点作用，掌握一般测量基础知识，专用量具试验设备的使用方法。 第十条 产品的出厂检验，必须严格依据《中华人民共和国国家计量检定规程》（IC）膜式燃气表，所规定的项目标准，按照《出厂检验报告》（附件2.）所规定的项目进行检验，检验项目如下： （一）外观：燃气表面应平整、光洁，无开裂、划伤、毛刺、变形等缺陷；金属部分应无锈蚀、无伤痕、无螺纹损伤，涂覆颜色应一致，无皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷；标志和铭牌清新可辨。 （二）提示功能 1.工作电源欠压：当燃气表工作电压降至4