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管制圖原理及解析 講師：Davis Yu 講師：Davis Yu 一.管制圖的起源及發展 二. 管制圖的概念 三. 制程變動之原因 四. 制程管制的目的及改善 五管制圖制作流程 六管制圖的種類: 七管制圖的制作 八X-R 管制圖判斷和性能 九掌控圖與X-R管制圖 一.管制圖的起源及發展: 管制圖于1924年由W.A Shewhart 發明,并 于1931年發表了工業制品品質之經濟管制,英 美及日本都將管制圖制定方法定為國家標准. 二. 管制圖的概念: 管制圖是一種以實際產品品質特性與根据過 去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時 間經過用圖形表示. 三. 制程變動之原因: 偶然原因: (共同原因、机遇原因)正常不可避免,指 制程中許多的變異因素,而這些變異因素是在統計 管制狀態下并如同一種固定的机遇因素系統存在 (可預測)  位置.散布.形狀 異常原因: (特殊原因)指任何之變異因素,而無法在 統計管制狀態下的變異因素,可由其成品的分配形 態加以分析解釋(無法預測). 四. 制程管制的目的及改善: 制程管制的目的: 分辯共同原因與特殊原因,并分別 加以改善 管制誤差: 型I 誤差(過嚴管制) 型II 誤差(失去管制) 局部問題改善: 通常會牽涉到消除變異產生的特殊原因 可以直接由該制程人員直接加以改善 大約能夠解決15%的制程上的問題 系統改善: 通常必須要改善造成變異的共同原因 經常需要管理階的努力與對策 大約有85%的問題是屬于此類系統改善 五. 制程狀態: 管制狀態: 制程變動多為偶然變動,制程異常時,能很 快發覺 非管制狀態: 制程變動大,無法判斷有無異常發生 故制程要能管制的話,一定要制程在管制狀態下 才有辦法管制. 管制圖制作流程: 制程非管制狀態 制程解析 專題研究→標准化→實施 →管制圖 →調查 品管圈 制程在管制狀態 制程能力研究 →不足Cpk1 足夠 Cpk1 管制圖 → 制程管制 管制圖的種類: 平均值與范圍(全距) X-R 管制圖 計量值 平均值與標准差 X-S 管制圖 中值與范圍 X-R 管制圖 個個數据 X 管制圖 不良率 P 管制圖 不良個數 Pn 管制圖 計數值 缺點數 C 管制圖 每單位缺點數 U 管制圖 管制圖的制作: STEP1. 預備數据的調查 a. 搜集數据 100個以上 要求: 1) 數据時間很近,技朮上認為今后制程不 會有多大變化 2) 履歷必須很清楚 b. 分組數据 2~6個數据為一組 要求: 同一組內不要含有