中国环境监测业务大楼加固工程施工设计方案.docVIP

可编辑版 PAGE 1 Word完美格式 中国环境监测业务大楼结构加固补强工程 施 工 方 案 一、编制依据 1、根据甲方设计荷载要求由我司结构工程师设计的施工图纸。 2、《中华人民共和国建筑法》。 3、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 4、GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准及我公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。 5、我公司对文明施工的有关规定。 类别 名 称 标 准 号 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（06年版） 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《工程测量规范》 GB50026-2007 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004 二、工程概况 本工程为中国环境监测业务大楼，现由于地下一层B-C/1-3轴要做设备机房使用，所以楼板的荷载要求达到900kg/㎡，根据原有结构图及建筑图，经结构工程师核算，需对原结构进行加固处理。 三、工程内容 经核算，需加固处理的构件有C/1轴、C/2轴、C/3轴、B/3轴柱及B-C/1轴、B-C/2轴、B-C/3轴、C/1-3轴梁及B-C/1-3轴楼板，我司在首先保证结构安全的情况下又考虑到节约成本，对设计进行了优化。加固方案如下： 框架柱加固 C/1轴、C/2轴、C/3轴、B/3轴柱采用L125*8角钢湿式包钢加固。100*4间距450mm的缀板进行拉结。 梁加固 B-C/1轴、B-C/2轴、B-C/3轴、C/1-3轴梁采用粘贴碳纤维布加固梁底粘两层通长碳布，U箍为200mm宽间距300mm碳纤维布，压条采用100mm宽通长压条。 楼板加固 板加固为板顶双向粘贴碳布抗弯处理，同时保证设备的集中荷载能有效地得到分散。 板底采用型钢加固支撑，保证楼板荷载的传递；（参见附图） H型钢支撑做法 各部位加固明细 加固部位 加固方法 主要材料 加固规格 柱 C/1轴、C/2轴、C/3轴、B/3轴柱 包钢加固 角钢L125*8 Q235B 缀板100@450 梁 B-C/1轴、B-C/2轴、B-C/3轴、C/1-3轴梁 粘贴碳纤维 碳纤维布300g/㎡ U箍200@300 压条100 楼板 B-C/1-3轴楼板 上部粘贴碳布，下部H型钢支撑 碳纤维布300g/㎡ H350*175*7*11 梁底200*4 U箍100*4 压条100*4 四、柱包钢工程施工过程 1 施工准备： （1）认真阅读施工设计图纸。 （2）按照图纸准备钢板、焊条、配套树脂及所用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作好准备工作。 （3）作好材料进场的试验和原材的报验工作. 2工艺流程： 定位放线→ 砼表面处理→ 角钢下料打磨、钻孔 →角钢定位 → 配胶→ 涂胶→ 粘贴加压→ 固化养护 →检查→ 验收 3施工步骤： （1）定位放线 首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，确定具体粘（包）钢板加固部位。 （2）砼表面处理 首先对于原结构梁的抹灰层剔凿，约20mm,用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面污物后用冷水冲洗在对粘贴面用角磨机进行打磨，去掉2-3mm表层，直至完全露出细石，并无油用压缩空气吹除粉尘，待完全干燥后用脱脂棉占丙酮擦拭表面即可。 （3）角钢下料、打磨 用等离子切割机将角钢及缀板裁成设计要求尺寸。按照图纸要求的间距进行钻孔，孔径及位置要符合设计要求，成孔必须用水钻成孔。 角钢粘接面须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与角钢、钢板受力方向垂直，后用丙酮擦拭干净。 JGN粘合剂使用粘合剂使用前进行现场质量检验，合格后使用，按产品的说明书规定配制，注意搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有污物。 4钢板定位（预粘、粘贴、灌胶） A、梁、板粘钢加固——涂胶、粘贴、加压： 将配好的粘合剂用抹刀同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板面上，厚度为2-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴紧密，否则应剥下钢板，补胶重新粘贴。 钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 B、剪力墙开洞湿式包钢加固： 将打磨好的钢板用二甲苯擦拭干