财务培训课件(生产成本制方法).pptVIP

陈良杰 固定成本与变动成本 固定成本是指在一定的产量之内，必需投入的成本，它与产量没有直接关系。为什么要强调在一定的产量之内呢？因为不管是多少的固定成本，它都对应一定的生产能力，超过这个负荷后，企业就得另外投入了，就是常说的扩大规模。 比如盖厂房发生的成本、管理人员的工资等，不管你生产多少产品，厂房是必须盖的，管理人员是必须用的。 变动成本是指和产量有直接关系的成本，它和产量是相对应的。 比如原材料，你生产一个产品，对应的就得付出一个产品的原材料成本，成正比。 为什么要区别出固定成本和变动成本呢？就是要让管理者知道，目前企业的投入，什么时候单个产品成本才是最低的。 举例： 一个企业投入固定成本为100万，最大生产能力为100，单个产品的变动成本为20，那么如果产品生产达不到100，比如是50，那单个产品的成本就是100/50＋20＝22，如果达到100，那单个产品的成本就是100/100＋20＝21。因此，管理者要考虑到固定成本的因素，最大限度的去生产，以降低单个产品的成本。 TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优.JIT就是准时生产制（Just In Time），最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。 动作的浪费 两手空闲 转身角度大 单手空闲 移动中“状态”变换 作业动作停止 伸背动作 动作太大 弯腰动作 左右手交换 重复动作 步行多 不明等待 产品报废带来的损失 返工返修带来的人员工时的损失 材料的损失 额外检查的损失 设备占用的损失 可能造成降级降价的损失 追求零缺陷 “白领”有返工、返修吗？ 一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止或操作人员有权将生产线停下来 追究没有发现问题的责任 建立品质保证 企业最大的成本是什么?培训？损失？信任？ 手的动作举例 0.0026 0.0018 0.0017 0.0016 时间（分） 最大 大 中 小 最小 疲劳程度 最大 大 中 小 最弱 动作力量 最大 大 中 小 最少 体力消耗 5 4 3 2 1 速度 上臂＋身躯弯曲 上臂之长度 前臂之长度 手掌之长度 手指节长度 动作范围 ＋肩 ＋上臂 ＋前臂 ＋手掌 手指 人体 运动部份 身躯 肩 肘 手腕 指节 运动躯轴 五 四 三 二 一 级别 产品缺陷的浪费 精益的目标－取消专职检验员！ 　 品质三不原则 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 　　一个人的节俭是他的习惯和性格 　　一个企业的节俭必须靠文化支撑 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用 简化 S 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序 重排 R 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的 合并 C 在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消 取消 E 内容 名称 符号 ECRS分析技术 工序分析应考虑问题 能否不要出现等待？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 不增值的活动能否减到最少？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？ a）浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？ b）如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？ c）是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？ d）已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？ a）控制成本发生的过程（过程控制方法PDCA 　　循环） b）持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能 　　低的水平 解决四个基本问题 遵守两个基本原理 　　 成本应不应该发生？应该发生多少？ 应该关注的焦点　 四个核心控制方法 a）成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平 　　并保持已降低的成本水平； b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素； c）控制提高成本因素的核心就是全面、系统、充分 　　和准确地识别和确定提高成本因素（包括：浪费 　　和浪费源）； d）识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握 　　成本因素的发生过程和原