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四、轴瓦调整量的计算与调整方法 （三）计算和调整垫片厚度时的注意事项 （1）瓦胎与垫铁之间加减垫片时，必须防止进油孔堵塞。 6-进油口 * 1 第三章 转子测量工艺及按联轴器找中心 第二节 转子按联轴器找中心 联轴器 凸缘联轴器 十字滑块联轴器 齿轮联轴器 蛇形弹簧联轴器 联轴器连接后的要求： 两轴中心线必须在同一直线上 否则，当机组运转起来后，轴及其上的机件会发生振动，引起轴承的温度升高和磨损，甚至引起整台设备剧烈振动，不能正常工作。 联轴器定心检查 1、联轴器的定心偏差 圆心偏差 端面偏差 定心偏差 水平方向有圆心偏差 垂直方向有圆心偏差 水平和垂直均有方向有圆心偏差 水平方向有端面偏差 垂直方向有端面偏差 水平和垂直均有方向有端面偏差 两轴轴线平行，但不共线 两轴轴线共面，但不平行 1、联轴器的定心偏差 圆心偏差 水平方向有圆心偏差 垂直方向有圆心偏差 水平和垂直方向 均有圆心偏差 端面偏差 水平方向的端面偏差 垂直方向的端面偏差 水平和垂直方向 均有端面偏差 2.定心检查方法 圆心偏差的检查方法 用角尺和塞尺进行检查 利用定心工具与塞尺进行检查 a. 用角尺和塞尺进行检查 检查方法：用角尺和塞尺分别测量两半联轴器顶部A、右部B、底部C、左部D的间隙值，从而进行分析、判断。 A B C D ①.无圆心偏差时 A＝B=C=D＝0 ②.有水平方向的圆心偏差时  A＝C＝0，B＝D≠0 ③.有垂直方向的圆心偏差时 A＝C≠0，B＝D＝0 ④.水平和垂直方向均有径向偏差时 A＝C≠0，B＝D≠0 b.利用定心工具和塞尺进行检查 测量方法： 1、将检查工具固定在联轴器上； 2、在联轴器上划上记号，用塞尺测量出间隙A； 3、将两轴同时旋转90°，对准记号，测量B； 4、顺着上次旋转的方向，继续旋转90°，对准记号，测量C； 5、再转90°，测量D。 ①.无圆心偏差时 A=B=C=D≠0 ②.有圆心偏差时 水平方向有圆心偏差 垂直方向有圆心偏差 水平和垂直方向均有圆心偏差 A=C B≠D B=D A≠C A ≠ C B ≠ D 2）端面偏差的检查方法 a）垫板加楔形塞尺检查 测量方法： 用垫板加楔形塞尺分别测量联轴器顶部a、右部b、底部c、左部d的间隙值，从而进行分析、判断。  ③ 有垂直方向的端面偏差时，b＝d，a≠c  ①无端面偏差时，a＝b＝c＝d ②有水平方向的端面偏差时，a＝c，b≠d ④水平和垂直方向均有端面偏差时。a≠c，b≠d b）利用测量装置检查 b）利用测量装置检查 轴系中所有转子的轴线连成一条均匀、连续、光滑的曲线。 一、基本原理 转子按联轴器找中心的原理是： 如果联轴器的轴线与大轴的轴线重合并且联轴器没有瓢偏， 那么保证两个转子的联轴器外圆周面重合从而可以使它们的中心重合； 两个转子的联轴器端面平行可以使它们的轴线平行。 同时达到以上要求，两个转子的轴线就应该连成一条光滑的曲线，这是保证轴系平稳运转的必要条件之一。 前提 条件一 条件二 结论 二、联轴器找中心的测量 1、测量方法 （1）用三块百分表测量联轴器偏差 （2）用塞尺测量联轴器偏差 2、测量步骤 （1）转子就位，联轴器连接，装好测量装置，做第一次测量； （2）均匀将一个转子盘动90°，另一个也转动90°，再次做记录。180°、270°同样。 二、联轴器找中心的测量 3、找中心前的准备 （1）检查联轴器； （2）固定好测量用的桥尺； （3）准备量具； （4）准备照明用具； （5）准备起重工具。 二、联轴器找中心的测量 4、测量过程中的注意事项 （1）轴承安装正确； （2）转子与静子没有摩擦； （3）测量时，转子只受自身重力和轴瓦的支承力作用； （4）盘动转子时，转速必须均匀； （5）测量端面值每次至少测量两个对称点； （6）测量前应试转一圈； （7）桥尺有足够刚性，安装必须牢固； （8）使用塞尺要正确； （9）使用百分表注意事项。 三、测量记录的整理、计算与转子中心偏差分析 （一）原始记录 1、测量装置示意图 2、记录圆 三、测量记录的整理、计算与转子中心偏差分析 （二）综合记录 1、计算每一个方位的平均端面值a、b、c、d 2、做综合记录 可以看出A+d+C＝B+d+D， 所以 A+C＝B+D a+c＝2h，b+d＝2h 所以a+c＝b+d 三、测量记录的整理、计算与转子中心偏差分析 （三）中心偏差分析 1、圆心偏差 2、端面偏差 3、综合偏差 四、轴瓦调整量的计算与调整方法 （一）轴瓦调整量计算 1、消除圆心差的调整量 2、消除端面差的调整量 四、轴瓦调整量的计算与调整方法 （一）轴瓦调整量计算