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现场幕墙安装质量控制指导
质安部编写组编写
现场的质量控制首先应从设计开始,它直接影响到幕墙的安全、功能和外观质量,因此按规定幕墙的设计是经规定程序批准并具有资质的单位设计,图纸须盖有该工程设计单位验证认可的出图章,并附有结构设计计算书。其次幕墙施工质量的好坏,主要取决于施工单位的管理水平和技术素质。根据幕墙工程管理的规定,幕墙工程的施工单位必须具有建筑幕墙工程施工质量企业资质等级,并根据相应资质等级承接幕墙安装工程。幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。
下面根据幕墙施工的工艺流程,逐项介绍幕墙工程现场施工的质量控制标准:
预埋件的安装
为了保证幕墙构架与主体结构的连接,设置预埋件的混凝土不宜低于C30。
预埋件锚板厚度,锚固长度等应经设计计算确定。
一般预埋件的锚筋不少于4根,不宜多于8根,其直径不宜小于8㎜,也不宜大于25㎜。
锚筋与锚板的焊缝高度不小于0.5d,且不宜小于6㎜。
锚筋长度不宜小于250㎜,当未充分利用锚筋受拉强度或受剪、受压锚筋,其长度不应小于180㎜。
锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍。
锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d,且不小于50㎜。
对于受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于两锚筋间距的1/8,其锚筋的间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d,且不小于45㎜。
对于受剪预埋件的锚筋间距不应大于300㎜,且上、下两筋间距和锚筋距构件下边缘距离不应小于6d及70㎜,左右两筋间距和锚筋距构件侧边缘距离不应小于3d及45㎜。
预埋件的标高偏差不应大于10㎜,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。预埋件的锚筋应放在外排主筋的内侧。
预埋件、连接件之间的焊缝应平整,焊渣应清除干净。
后置埋件使用化学锚栓锚固时,锚栓的埋设应牢固、可靠,不得露套管。
连接件的安装
在安装幕墙连接件与预埋件的连接时,需预安装,对偏差较大的预埋件可采用焊垫片,或补打膨胀螺栓的方法予以调整,使连接角钢与立柱连接螺孔中心线标高偏差±3mm,角钢上开孔中心垂直方向±2mm,左右方向±
焊接垫片应有足够的接触面和焊接面,其强度应达到预埋件锚板要求。禁止采用楔形垫片和点焊连接。不允许先用钢板对夹立柱,然后在将钢板焊接定位的施工工艺,以免造成位移和烧坏立柱氧化膜。
角钢连接件与立柱接触面之间,应加设耐热、耐久、绝缘和防腐的硬质有机材料垫片。不同金属接触面应采用绝缘垫片做隔离措施。螺栓紧固应有防松措施。
预埋件与幕墙连接还应该注意以下事项:
连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。
连接件的可调节构造应用螺栓固定连接,并有防滑动措施,角码调节范围应符合使用要求。
连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符合设计要求。
预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
预埋件与幕墙连接,应在预埋件与幕墙连接节点处观察,手动检查,并应采用分度值为1㎜的钢直尺和焊缝量规测量。
梁、柱连接节点的的检查指标,应符合下列规定:
连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个,而且不用采用自攻螺钉。
梁、柱连接应牢固不松动,两端连接处应设弹性橡胶垫片,或以密封胶密封。
与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。
梁、柱连接节点的检验,应在梁、柱节点处观察和手动检查,并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02
龙骨安装
龙骨安装时,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜,同层立柱标高偏差不应大于5㎜。轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于2mm
竖向龙骨垂直度偏差:当高度小于30m时,不应大于10mm;高度小于60m时,不应大于15mm;高度小于90m时,不应大于20
竖向龙骨外表面偏度:相邻三立柱,应小于2mm;当宽度小于20m时,应小于5mm;宽度小于40m时,应小于7mm;宽度小于60m时,应小于9mm
相邻两根横向龙骨间距:当小于2m时,偏差不大于1.5mm;当大于2m时,偏差不大于2mm。相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。同层横向龙骨水平高差:当长度小于35m时,不应大于5mm;当长度大于35m时,不应大于7mm
竖向龙骨直线度2m内,不大于2.5mm。分格对角线差:当对角线长度小于2m时,应小于3mm;对角线长度大于
立柱与立柱接头应有一定的空隙,一般控制在20mm,并用密封胶填嵌密实平整。立柱与立柱接头应采用芯柱连接,芯柱应采用铝合金或不锈钢材料,不得采用热镀锌碳素钢或其他钢材。芯柱与上、下柱内壁应紧密接触,其插入上、下柱的长度不少于2倍的立柱截面高度。当立柱需要加强时,其加强材料必须是不锈钢或铝合金材料,不得
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