现场管理基本要求.ppt

改善无止境 第二部分:现场管理的基本要求 一、通用要求 二、专用要求 三、颜色管理 四、物品定位 五、相应记录 1、生产线的目标牌： 必须挂在每条线线头醒目处，内容至少包括机种、目标或生产状态（正常生产、停线、试制），若处于非正常生产状态，应注明原因。对改修、复检、改制、转机种等必须有相应的指令/计划。 一、通用要求 2、生产线所有装零件 的盒/箱 必须有该机种的机种名称、零件编号（含尾号）、零件名称。有防静电要求的零件必须用防静电盒/箱，同时零件盒/箱标识位置要统一。 一、通用要求 3、有防静电要求的工位 工人必须接受良好的防静电知识培训、教育并考核合格，上班时必须带好防静电手腕、穿好防静电工衣、工鞋、戴好防静电工帽（可行时），确认防静电接地线（如电批、烙铁、治具、防静电胶皮等）接口状态以及防静电胶皮的“5S”良好方可进行操作。 一、通用要求 4、生产线的工位必须要有显眼 “不良品”字样的容器放置不良品，有防静电要求的不良品必须放在指定有防静电的容器内，助理或替位每天下班前应清理在线及修理工位上的不良品，清理出的不良品必须放在规定的不良品区内并有标识。 生产线上修理工位、QC工位、修理投入口标牌及装配/测试标牌（必要时）要显眼。同时修理工位、QC工位要与其它工位间隔开（可行时要分离开）。 一、通用要求 5、生产作业日报、修理日报、工程不良管理表及时准确记录，发生异常时，线长及时填写《工程异常报告书》并通知担当技术员。 生产线所有物品须有三定管理，即：定位、定量、定品。三定指在流水线的部品、半成品、不良品、成品须作划线、定高度、定物品放置。物品放置必须合理，使作业者方便/近距离操作，零件箱、周转箱包装箱不能直接放在地上。 一、通用要求 6、作业指导书和顺次点检的胶套保持干净、不歪斜， 悬挂成一直线且不要被任何东西遮挡。转换机种时，线长 或助理应及时督促更换并确认作业指导书和顺次点检与该 机种的一致性。 一、通用要求 生产线投入、完成工位 按实际时间段及时、准 确填写《生产实绩表》。 贵重零件或半成品摆放时,应避免两个部品或半成品有碰撞现象。 生产线所有仪器设备应标有使用电压及设备状况，如：良好、维护、停机等。 一、通用要求 7、货架上的防尘布至少两个月清洗一次，办公桌保持整 齐、整洁，没有人在办公桌时，桌面物品放置整齐、有序。 8、 员工每天作业前和下班前必须对工作台面、夹具、模具进行清洁、清扫，本工位的仪器设备、工具要保持整洁，仪器/设备要求的档位选择要正确。 一、通用要求 可行时贴上档位指示箭头，有电压要求的仪器必须做上明显的电压值标识。 9、修理工位须有明显标示牌、修理作业标准书、修理 流程或不良品处理流程，修理台面零件及半成品应摆放 有序，良品、不良品、待修理品、已修理品要标识清楚， 不良品修好后从“修理品投入口”投入。 修理用零件应有零件标识、编号，零件绝对分开，并区分已用过和未用过的零件。 每个修理工必须有《修理指南》有效版本，可行时每个修理工必须用印记区分，责任分明。 一、通用要求 10、 对使用电烙铁的工位必须有相应的培训、考核，内 容包括安全性、焊锡温度/时间、海绵含水量、烙铁清洗、 操作方法等，并要正确执行。 一、通用要求 同一条线相同的烙铁、电批、工具（必要时）、治具、磁带、碟等要予编号管理。 生产线员工名片左边为颜色区分，右边用电脑打印而成，内容包含：姓名、工号、入厂日期。 流水线上的产品必须有放机图示/标识牌和/或用休息/下班时已检/待检区分，线尾和关键重点工位要设防漏检挡块。 一、通用要求 可行时，流水线的投入/产出应有一套自动控制的记数器，能及时、准确控制流水线投入速度，让管理人员及时把握每天每时产品产出的产量。 二、专用要求 流水线线头要张挂与实际生产相一致的“流程图”。 1、装配线 在线成品、组件应有“待投入”标志，生产的良品、不良品必须有明显的标识，并严格区分开；成品区的成品应有“成品待QC检查”、“成品QC正抽检中”、“成品QC已抽检合格”、“成品QC已抽检不合格”的标识。 二、装配线 其它如追加工、选别、老化、高温/恒温、烘烤等也要有类似成品标识，其标识颜色区分参见后。 二、专用要求 1、装配线 流水线两周用清洁剂清洗线头、线尾一次，流水线线头、线尾的抹布应每天清洗，流水线控制箱外观保持干净。 线尾的纸箱、泡沫箱等包装材料摆放整齐，堆放不可过高，应低于日光灯支架20公分以上，保持周边地板干净，地板表面不可有泡沫粒。 二、装配线 二、专用要求 1、装配线 油盒、油壶、