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四、数控切割编程 手工编程：由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。 特点：主要用于几何形状简单计算量小程序段数有限的零件加工，编程直观易于实现的情况等。对于复杂的图形工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。 * 四、数控切割编程 1、G00－快速移动 2、G01－直线插补 3、G02－圆弧顺时针插补 4、G03－圆弧逆时针插补 5、M02－程序结束 6、G91－编程增量方式 7、G41－割缝左补尝 8、G40－取消割缝补偿 9、G42－割缝右补尝 10、M07-点火、预热、切割 常用编程代码： * 四、数控切割编程 举例： * G99X0Y0I0J0增量坐标 G21公制 G41割缝左补偿 M07切割开 G01X0Y-510直线插补 1 G02X-300Y0I-150J0圆弧插补 2 G01X0Y500直线插补 3 G01X100Y0直线插补 4 G03X100Y0I50J0圆弧插补 5 G01X105Y0直线插补 6 M08切割关 G40取消割缝补偿 M02程序结束 1 2 3 4 5 6 -X +Y * * * 目录： 常用数控切割机种类及各自特点 数控火焰等离子切割机操作注意事项 影响切割质量的因素和原因分析 数控编程 * 一、常用数控切割机分类及各自特点 切割方式分类 1、数控火焰切割机 2、数控等离子切割机 3、数控激光切割机 4、数控高压水射流切割机 * 数控火焰切割机 特点：切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。 工作原理：以氧气＋乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体，以高温高速的火焰为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 * 特点：等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。 数控等离子切割机 工作原理：利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口的金属局部融化(和蒸发)，并借住高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 * 数控激光切割机 特点：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合。 工作原理：利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。 * 数控高压水射流切割机 特点：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。 工作原理：将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割 * 二、数控火焰等离子切割机操作注意事项 1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。?3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。?4、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。?5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。? 6、切割时要调整好气体压力至合理区间，其中氧气压力不能大于 1MPa，丙烷压力不能大于0.1 MPa。  一、数控火焰切割机操作注意事项： * 二、数控火焰等离子切割机操作注意事项 7、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。?8、数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。?9、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。?10、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯