数控机床技术与应用第二章-1..ppt

【 螺纹加工注意事项】 （1）数控车床加工螺纹的前提条件是主轴有位置测量装置。 （2）车削螺纹时必须使用恒转速度功能，否则车削时X轴的直径值渐次减少，转速会增加，会使F导程指定的值产生变动而发生乱牙现象。 （3）为防止产生非定值导程螺纹，车削螺纹的前后，需有适当的空刀进入量L1，和空刀退出量L2。 近似公式： 式中：n——主轴转速，r/min. P ——螺纹导程，mm. 注：取值略大！ （4）螺纹加工中编程大径决定于螺纹大径。 例：M30×2－6g 上偏差：es=－0.038mm. 公差：Td=0.28mm 则螺纹大径尺寸为： 实际普通螺纹可用粗略估算： 螺纹大径D=公称尺寸－0.1mm （5）螺纹牙型高和编程小径。 牙型理论高度：H=0.866P 实际牙型高度： h=H－2(H/7)=0.6186P 由螺纹车刀刀尖半径： 实际普通螺纹可用粗略估算： 螺纹小径d=螺纹大径D－2h (6)螺纹加工中的走刀次数和进刀量（切削深度）直接影响螺纹的加工质量。 X18.3； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.7； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.3； G32 Z-33. F2.5； G0 X26.； Z11.； X16.9； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11. X16.75； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.; G0 X100. Z100.; M30; G97 S1500 M03； T0404 M08； G0 X26. Z11.； X19.； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.; G32 编 程 举 例 1 例1：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序。（牙深0.649） 1 G00 X40 Z2 G01 X28.7 G32 W-48 F1 G00 X40 W48 例2：下图圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm，δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序。（牙深0.974） G92 X80.0 Z150.0 G00 X50.0 Z122.0 X13.3 ap1=0.35 G32 X42.3 W-43.0 F1.5 G00 X50.0 W43.0 X12.7 ap2=0.3 G32 X41.7 W-43.0 F1.5 G00 X50.0 W43.0 X12.3 ap2=0.2 ……. 例3 如图所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm （牙深0.974）。 G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 ……. ?30 56 104 车螺纹 例4 如图所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，?1=2mm， ?2=1mm，每次背刀量为1mm。 ?1 ?2 40 ?43 ?14 ?50 车削圆锥螺纹 G00 X12.0 G32 X41.0 W-43.0 F3.5 G00 X50.0 W43.0 X10.0 G32 X39.0 W-43.0 W43.0 5.进给速度单位的设定 每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min (默认) 每转进给 G95 （G99） ：mm/r 以上均为模态指令,可互相注销。 6. 切削速度控制G代码 （1）准确停止指令（G09） 到终点之前减速并进行“到位检测”,非模态指令。 （2）准确停止方式指令(G61) 到终点之前减速并进行“到位检测”,模态指令。 （3）切削方式指令（G64） 终点前不减速而移到下一个程序段，模态指令。 （4）攻丝方式指令（G63） 同G64但进给倍率固定为1。 （5）自动拐角倍率指令（G62） 在拐角两端，运动速度会自动地减少。（减轻刀具负载，实现平滑切削） （6）暂停指令（G04） 7.主运动速度功能 S 在具有恒线速度功能的机床上，S功能的作用： 1）恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96