数控车工高级培训教程..pptVIP

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2019-02-18 发布于湖北
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数控车工高级培训教程..ppt

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数控车工高级培训教程主要内容：一、简化编程功能指令二、刀尖圆弧半径补偿功能三、应用实例一、简化编程功能指令 1、单一固定循环 2、复合固定循环 3、倒角和圆角编程单一固定循环 G90——内、外径切削循环 G92——内、外螺纹切削循环 G94——端面台阶切削循环 G90 G90举例 G92 G92举例 G94 复合固定循环 G70——精加工循环 G71——内、外径粗加工复合循环 G72——端面台阶粗加工复合循环 G73——仿形粗加工复合循环 G74——端面啄式钻孔循环 G75——内、外径切槽循环 G76——螺纹切削复合循环 G71 G71和G70应用实例 G72 G73和G70应用实例 G74 G75 G76 刀尖圆弧半径补偿功能刀尖圆弧半径补偿功能刀尖圆弧半径补偿功能应用实例应用实例应用实例应用实例应用实例应用实例应用实例应用实例 * 林金海 G90 内、外径切削循环格式： G90 X(U)__Z(W)__ F__； R__ R（锥度参数）：用于指定锥度大小 R值分正负根据锥度起点半径与终点半径的半径差来取值 O0001 T0101 M03 S800 G00 X51 Z2 G90 X45 Z-40 F0.25 X40 X35 X30 G00 X100 Z100 M30 O0002 T0101 M03 S800 G00 X51 Z2 G90 X55 Z-40 R-5.25 F0.25 X50 R-5.25 X45 R-5.25 X40 R-5.25 G00 X100 Z100 M30 编程示例编程示例 G92 内、外螺纹切削循环使用方法与G90类似特别注意：在加工锥螺纹时关于起点与终点的计算要把螺纹加工的引入距离和引出距离计算在锥度内 O0003 T0202 M03 S600 G00 X45 Z3 G92 X40.2 Z-33 R-6 F2 X39.6 X39.1 X38.7 X38.5 X38.4 X38.4 G00 X100 Z100 M30 编程示例 G94 端面台阶切削循环格式： G94 X(U)__Z(W)__ F__； R__ R（锥度参数）：用于指定锥度大小 R值分正负根据锥度起点长度与终点长度的代数差来取值格式： G71 U__ R__ G71 P__ Q__ U__ W__ F__ U：粗加工背吃刀量（半径） R：粗加工每次回退量 P：精加工起始程序段 Q：精加工结束程序段 U：精加工X方向余量（直径） W：精加工Z方向余量 F：粗加工进给量注意： 1、在G71指令前必须设置合适起刀点起刀点X33 Z2 1 1 0.5 0.5 2、精加工起始程序段中不得出现Z坐标 3、在整个精加工走刀路线中X值必须单调增或单调减 G71 内外径粗加工复合循环 O1234; T0101; M03 S800; G00 X33 Z2; G71 U1 R0.5; G71 U0.5 W0.1 F0.2; G00 X0; G01 Z0 F0.1; G03 X10 Z-5 R5; G01 Z-10; X18; X20 W-1; Z-20; X28; X30 W-1; Z-30; X33; G00 X100 Z100; M05; M00; T0202; M3 S1500; G00 X33 Z2; G70 ; G00 X100 Z100; M30; N1 N2 P1 Q2 P1 Q2 精加工轮廓路线描述固定格式 G72 W__ R__ G72 P__ Q__ U__ W__ F__ W：粗加工背吃刀量 R：粗加工每次回退量 G72 端面台阶粗加工复合循环 P：精加工起始程序段 Q：精加工结束程序段 U：精加工X方向余量（直径） W：精加工Z方向余量 F：粗加工进给量注意： 1、在G72指令前必须设置合适起刀点 2、精加工起始程序段中不得出现X坐标 3、在整个精加工走刀路线中Z值必须单调增或单调减格式： G73 格式： G73 U__ W__ R__ G73 P__ Q__ U__ W__ F__ Δi Δk d ns nf Δu Δw Δk＋Δw Δi＋Δu/2 U：X轴退刀的距离及方向 W：Z轴退刀的距离及方向 R：粗加工次数 P：精加工起始程序段 Q：精加工结束程序段 U：精加工X方向余量（直径） W：精加工Z方向余量 F：粗加工进给量起刀点 X40 Z5 G73 彷形粗加工复合循环（封闭切削循环）如何确定退刀距离及粗加工次数？ Δi＝X向总余量/2－Δu Δk＝Z向总余量－Δw 特殊情况：Δk＝0 Δw＝0 工件轮廓走刀路线