轴类零件数控工艺及编程加工设计说明书.docVIP

数控车床编程课程设计 机制1001班 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 0 0 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 . .. 毕业设计 轴类零件数控编程及工艺加工设计 学院名称: 泸州职业技术学院 专 业: 机电设备运行与维护 班 级: 10级机电设备运行与维护一班 学 号: 学生姓名: 黄朝兵 指导教师: 金万斌 完成时间: 2012 年 11 月 日  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一.工艺方案分析 2 1.1 零件图 1.2 工艺设计及零件图分析 1.2.1 工艺设计 1.2.2 零件工艺分析 1.3确定加工方法 2.4 确定加工方案 二 工件的装夹 5 2.1定位基准的选择 2.2定位基准选择的原则 2.3确定零件的定位基准 2.4数控车床装夹方式的选择 三 刀具及切削用量 3.1确定加工刀具 3.4确定切削用量 四 零件的编程与加工 7 4.1 零件加工的工艺分析 4.2 确定零件加工的工艺与工序 4.3 程序的编制 设计小结 12 参考文献 13 一 工艺方案分析 1.1 零件图 1.2 工艺设计及零件图分析 1.2.1 工艺设计 （1）工艺设计 1）对零件进行工艺分析 2）选择毛坯和机床 3）确定加工方案 4）选择刀具并填写工具单 5）确定零件装夹方式 6）确定粗、精车加工切削用量 7）确定工序内容并填写工序卡 （2）编写加工程序 1）建立工件坐标系 2）基点尺寸计算与确定 3）位置度尺寸及其精度计算 4）编写加工程序 （3）零件加工与精度检测 1）加工程序输入与仿真 2）零件加工 3）零件精度检测，填写零件加工质量检验单 1.2.2 零件工艺分析 此零件毛坯为135mmX320mm采用材料为45号钢，要求粗糙等级为3.2和6.3 ，有Φ60、Φ68、Φ85、Φ100、Φ128的外圆，Φ28直孔和锥孔，6个小孔组成。 1.3确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削、铣削和钻床，根据加工零件的外形和材料等条件，故加工设备采用数控车床、普通铣床、钻床。 2.4 确定加工方案 零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。 此零件精度要求不是很高采用尽可能少的加工方法，可通过三爪直接装夹的加工方法。先加工外轮廓，后加工消气槽及内孔，再掉头进行加工。 该典型轴加工顺序为： （1）数控车床： 所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T02）、刀宽为2mm的切槽刀（T03）、内孔车刀（T04）。 加工工艺路线为：钻孔φ28的通孔→粗加工φ60mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.1mm）→粗加工φ68mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.1mm）→粗加工φ85mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.1mm）→粗加工φ100mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.1mm）→精加工φ60mm的外圆→精加工φ68mm的外圆→精加工φ85mm的外圆→精加工φ100mm的外圆→加工消气孔→粗加工内孔→精加工内孔 调头用铜片垫夹φ60mm外圆，百分表找正后：粗加工φ128的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.1mm）→精加工φ128mm的外圆→粗加工内孔→精加工内孔 （3）钻床：钻6个φ8小孔 二 工件的装夹 2.1定位基准的选择 在制定零