数控车床的程序编制培训课程.ppt

（1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按绝对坐标编程时常用代码 X 和 Z 表示；按增量坐标编程时则用代码 U 和 W 表示，一般不用G90、G91指令。 （2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的。 （3）直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。 二、 数控车床编程特点 G00、G01、G02、G03 数控车床常用指令介绍 快速点定位：G00 X（U）_ Z（W）_ ； 直线插补： G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 圆弧插补： 第三章 数控加工编程方法 C N C 按绝对坐标编程时程序段为 G01 X30.0 Z50.0 F50； G02 X50.0 Z30.0 R25.0； 按增量坐标编程时程序段为 G01 U0.0 W-20.0 F50 ； G02 U20.0 W-20.0 R25.0； 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40 一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值 。 第三章 数控加工编程方法 C N C 用假想刀尖（实际不存在）编程时，当车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或圆弧时，则会引起过切或欠切 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀尖半径补偿指令程序段格式为 G41/G42 X（U）_ Z（W）_ ； 第三章 数控加工编程方法 C N C 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀具位置偏置:是对编程时所用刀具(基准刀具)与实际使用的刀具的位置偏差进行自动补偿的功能 第三章 数控加工编程方法 C N C G99 F_；（每转进给模式,G95） G98 F_；（每分钟进给模式） F、S指令设置 恒切削速度的设置方法为 G96 S_ ；（S的单位为m/min） 主轴转速也可不设置成恒切削速度，指令格式为 G97 S_ ；（S的单位为r/min） 设置成恒切削速度时，为防止计算出的主轴转速过高而发生危险，在设置前应将主轴最高转速设置在某一最高值。指令格式为 G50 S_ ；（S的单位为r/min） 第三章 数控加工编程方法 C N C 暂停指令G04 在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合； 第三章 数控加工编程方法 C N C G04 U_（或P_）； 在G98进给模式下，指令中输入的时间即为停止进给的时间；在G99进给模式下，则为暂停进刀的主轴回转数。 第三章 数控加工编程方法 C N C 三、车削常用固定循环指令 1）单一形状圆柱或圆锥切削循环 圆柱切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 圆锥切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ ； 锥体切削始点与切削终点的半径差 第三章 数控加工编程方法 C N C N10G90X35.0Z20.0F50； N20 X30.0； N30 X25.0； N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50； N20 X35.0； N30 X30.0； 第三章 数控加工编程方法 C N C 2）端面切削循环 G94 X（U）_ Z（W）_ F_ ； N10 G94X30.0Z-5.0F50； N20 Z-8.0； N30 Z-15.0； 第三章 数控加工编程方法 C N C 3）螺纹切削循环 G92 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ ； 第三章 数控加工编程方法 C N C N50 G92 X28.9 Z56.0 F2； N70 X28.2； N80 X27.7； N90 X27.3； 第三章 数控加工编程方法 C N C 外螺纹 右螺纹 左螺纹 右手刀柄 左手刀柄 ?????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? 第三章 数控加工编程方法 C N C 内螺纹 右螺纹 左螺纹 右手刀柄 左手刀柄 ???????????????????????????