钻井水龙头强制润滑装置培训教材.pptVIP

黄河钻井四公司安全机动办QC小组 钻井水龙头强制润滑装置 目 录 三 四 五 二 一 八 九 十 七 六 一、课题介绍 钻井水龙头现场经常出现运转中卡死现象。出现这种现象的原因90%以上是润滑不良造成的。主要是因为水龙头在结构设计上存在缺陷，润滑系统没有油压表、没有清洁手段，杂质不能及时清除出来，造成设备润滑的恶性循环，加速了润滑油的变质，造成轴承损坏，易引发水龙头卡死故障，造成人身伤害、设备损坏、停产误工、井下事故等严重后果。 针对上述问题和所引发的严重故障，特设计本装置，以便有效去除水龙头润滑系统内的杂质，减少水龙头的维修和更换频率，降低使用成本，尽可能提高设备使用安全性，间接提高钻井工作时效，降低井下施工风险。 小组 名称 钻井四公司机动办QC小组 注册编号 hhzj036-2015 课题 类型 创新型 活动时间 2015年1月-10月 姓名 性别 年龄 学历 职务 组内工作分工 于佰秋 男 43 本科 高级工程师 组 长 李克宁 男 44 本科 高级工程师 质量分析 张福军 男 43 本科 工程师 现场实施 单保民 男 51 技校 高级技师 现场实施 赵子良 男 31 本科 工程师 现场实施 刘文侠 女 35 研究生 工程师 统计分析 我们的团队 二、小组简介 表1：小组成员简介表 本QC小组由具有较强专业特长和业务能力的成员组成，自成立以来，紧紧围绕钻井生产，先后完成了多项成果，其中《钻井柴油机余热回收利用装置》、《钻井泵空气包气动装置》均获得中石化胜利石油工程有限公司优秀QC成果二等奖。2013年小组获《中国石油工业优秀质量管理小组》称号。 三、选择课题 本QC小组分组对井队在用的水龙头使用情况及近几年的故障维修情况进行调查，目前在钻井现场多采用SL-225、SL-450型水龙头。 图2：在用水龙头实物图 图1：现场调查 图3：在用水龙头结构图 水龙头主体内部是一个封闭的油池，安装有承转部分的主轴承、防跳轴承、扶正轴承和旋扣部分的气马达、齿轮、离合器，这些部件的润滑方式为飞溅润滑，润滑效果较差。 选题理由1：润滑方式单一润滑效果较差 图3：在用水龙头结构图 水龙头的润滑系统没有油压表、没有清洁手段，现场使用时多为人工排污，杂质不能及时有效地清除干净，造成设备润滑的恶性循环，加速了润滑油的变质，易引发水龙头卡死故障。 选题理由2：存在结构缺陷不能清除杂质 三、选择课题 对近五年水龙头的修理情况进行调查分析，可以看出其故障多数为轴承问题， 而90%以上是润滑不良造成的。现场使用中，水龙头卡死故障，不仅会产生设备维修费用，还可能造成人身伤害、停产误工、井下事故等严重后果。 选题理由3：轴承故障频发、经济损失较大 年 份 修理台次 密封问题 轴承问题 润滑不良引起 修理费用（万元） 2010 5 1 4 4 14 2011 6 1 5 5 17.5 2012 4 0 4 3 10.5 2013 5 0 5 4 14 2014 7 1 6 5 17.5 表2：水龙头修理情况调查表 三、选择课题 选题理由1：润滑方式单一、润滑效果较差 怎么办？ 主要原因：存在杂质、润滑不良 选题理由3：轴承故障频发、经济损失巨大 选题理由2：存在结构缺陷、不能清除杂质 四、设定目标 根据小组人员钻井施工现场收集的第一手资料，结合水龙头使用现状，以及井队设备实际情况综合分析，确定了活动目标：依靠现有科技手段，不对水龙头进行较大结构改变，利用现有润滑系统，研发强制润滑装置。 图4：小组活动目标柱状示意图 表3：小组活动计划表 凡事预则立 不预则废 五、提出并确定方案 表4：设计方案汇总表 1、提出方案 设计方案 方案一 方案二 方案三 方案四 项目 内部加装油泵 外加油泵+电机（1） 外加油泵+电机（2） 外加油泵+皮带 结构原理 水龙头内部进行结构改造，加装润滑油泵 电机带动油泵，整个装置安装于水龙头上 电机带动油泵，整个装置安装于地面上 中心管通过皮带带动油泵，整个装置安装于水龙头上 优点 简单直接，无需附加动力 压力恒定，工作稳定 压力恒定，工作稳定 无需附加动力，节能低耗，工作稳定 缺点 需对水龙头结构进行改造，成本较高 需外加动力设备，电机电缆随水龙头上下运动，风险大 需外加动力设备，进出油管线随水龙头上下运动，风险大 压力不恒定 图5：设计方案讨论 五、提出并确定方案 表5：解决问题方案综合评价表 2、解决方案综合评价 序号 项目 方案一 方案二 方案三 方案四 1 动力来源 中心管 外加电机 外加电机 中心管 2 传动方式 齿轮传动 电传动 电传动 皮带传动 3 水龙头结构 改变内部结构，加装传动齿轮 不改变内部结构 不改变内部结构 不改变内部结构 4 安全指数 安全 危险 危险 安全 5 安装指数 空间限制 受空间限制