热风干燥实验报告最终版.docVIP

帮助理解，这是我自己写的也要给赵老师看，务必不要照抄 热风干燥实验报告 一、实验目的 了解气流常压干燥设备的基本流程和工作原理； 2 ?了解操作条件改变对不同的干燥阶段所产生的影响。 测定湿物料在恒定干燥情况下的干燥曲线及干燥速率曲线。 研究风速，温度对物料干燥速率曲线的影响。 二、基本原理 物料的干燥机制（质热传递原理） 在湿物料的干燥过程中，同时发生了两个过程：一是湿分的汽化及其传递（质交换）；二是热量的 传递（热交换）。湿物料的干燥，可以归纳为物料内部的质热传递和相界而上边界层屮的质热传递。当 热空气从湿物料表面稳定地流过时，由于空气与物料之间存在着传热推动力，空气将以对流方式把热 量传递给物料。物料接收这项热量，用來汽化其中的水分。而由于水分的汽化，使在物料表面的薄层 空气与气流主体之间形成推动力，所以蒸汽就由物料表面传递到气流主体，并不断的被气流带走，而 物料的含湿量也不断下降。当物料的湿含量降到平衡湿含量时，干燥过程结束。干燥速度随时间变化 可分为三个阶段，即增速干燥阶段、等速干燥阶段和降速干燥阶段。其间的分界点c称为临界点，对 应的物料湿含量称为临界湿含量MCo 临界湿含量区分等速段与降速段的主要参数。临界点的出现是由于物料表面湿含量减少到最大吸 湿湿含量M①的必然结果。物料厚度越厚，等速段干燥速度越人，则物料表面湿含量与平均湿含量的 差值就越大。相反，等速段干燥较小，内部扩散速度较大，而物料又薄又细时，物料表面湿含量与平 均湿含量的差值就很接近。所以，可以将M①为下限，再对物料厚度、干燥速度、内部扩散速度做综 合考虑，然后估计C的数值。 物料中瞬间含水率卷为： G — G X.=—— GIC 干燥速率定义为：单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，BP：卩竺一迪kg/g） Adr Adv 式小，〃 一干燥速率，又称干燥通量，kg/ （mJs）； A—干燥表面积，m2； W—汽化的湿分量，kg； T —干燥时间，S; Gc —绝十*物料的质量，kg； X—物料湿含量，kg湿分/kg干物料，负号表示X随干燥时间的增加而减少。 帮助理解，这是我自己写的也要给赵老师看，务必不要照抄 干燥过程分析: 干燥时间tn#?^7t 干燥时间t n#?^7t 图1 Xy图 图2 U-X图 预热段物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度％ ,干燥速率可能呈上升趋势 变化，也可能呈下降趋势变化。预热段经历的吋间很短，通常在干燥计算屮忽略不计，有些干燥过程 其至没冇预热段。在此阶段冇可能出现物料中心部位的湿度增加的现象，是由于温度梯度存在，并且 温度梯度带来的导温性现象耍比导湿温现象占优势。物料的增速干燥阶段时间实际上很短的，主要是 在等速干燥阶段。 恒速干燥阶段 见图1、2中的BC段。该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。但由于这一阶 段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料 表面始终保持为湿球温度如传质推动力保持不变，因而干燥速率也不变。于是，在图2中，BC段为 水平线。 只要物料表而保持足够湿润，物料的干燥过程屮总处于恒速阶段。而该段的干燥速率大小取决丁 物料表面水分的汽化速率，亦即决定于物料外部的空气干燥条件，故该阶段乂称为表面汽化控制阶段。 在整个等速干燥段内物料表面的温度就等于空气的湿球温度tw。物料屮心的温度则低于湿球温 度，物料就存在着温差。在恒定干燥条件下，等速阶段的推动力是定值，给热系数和传质系数也是定 值，所以干燥速率是一个定值，与物料的含湿量无关。而且实验也证明，与物料的类别也没有很大的 关系。当物料表而的水分受热汽化后，物料表而和屮心必然出现湿含量的差别，称为含湿梯度。无论 在等速段或降速段，物料内部都有湿含梯度存在。湿含梯度是一种推动力，能使物料内部的水分扩散 至表面。在等速段内，物料内部水分扩散到表面的速度，可以使物料表面保持充当分的湿度，即表面 湿含量大于最人吸湿湿含量，所以干燥速度取决于表面汽化速度。也就是说等速段是受表面汽化速度 控制的阶段。因此，提高气速和气温，降低空气湿度就都有利于提高等速段的干燥速度。 降速干燥阶段 在等速段末期，如果物料表而的湿含量减小到略小于最大吸湿湿含量时，物料表 面的蒸汽分压力就将小于饱和蒸汽压力，因而推动力就减小，干燥速率即开始下降。根据实验已经知 道，降速段干燥速率与物料的湿含量有关，湿含量越低，干燥速率越小，这是与等速段不同的第一个 特点。降速干燥段的速率还与物料的厚度或直径有关，厚度越厚，干燥速率越小。此外，当降速段开 始以后，由于干燥速率逐渐减小，空气传给物料的热量，除作为汽化水分用Z外，还有一部分使物料 的温度升高，且温度越来越高。在这期间，物料表而与屮心的温度差也逐渐减小，