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材料成型基一焊接 焊接基本概念1焊接的定义及特点 焊接的定义： 被焊?工件（同材质或者不同材质）通过加热或加压（或两者并用），采川或不用填充金属, 使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。 熔合线 余高 母材 焊缝金展 热影响区 金属焊接的条件： 两块金属的距离d达到（3-5）xl0-10m^金属原子间形成金加键T实现焊接。 a.两块金属件要接触 b.要有足够高的能量 焊接的特点 ——优点： 1） 连接性能好，密封性好，承压能力高： 2） 省料，重量轻，成本低； 3） 加工装配工序简单，牛:产周期短； 4） 易于实现机械化和自动化。 ——缺点： 1） 焊接结构是不可拆卸的,更换修理不便; 2） 接头的组织和性能发生变化，往往是变坏； 3） 产牛焊接残余应力和焊接变形； 4） 产牛焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 焊接与机械连接（如钏接）和粘接的差异： 被焊接的材料不仅在宏观上建立了永久性的联系，而在微观上建立了组织Z间的内在 联系。 机械连接和粘接是借助笫三方实现材料的连接，被连接材料之间没有内在性的联系。 2焊接的分类一一熔化焊 熔化焊——液相悍 钎焊——液固相焊（固相焊） 压力焊——固相焊（固相焊） 熔化焊 焊接过程屮，将焊接接头加热至熔化状态，在温度场、重力等的作用下，在不加压力条 件下，两个工件熔融的液态金属混介，待温度降低后将两被焊工件牢固地凝结在一起，完成 焊接的方法。 钎焊 利用熔点比母材低的填充金属（钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接 头间隙并少母材相互扩散，实现连接的焊接方法。 钎焊 电弧钎焊Auc hazing电子束钎焊ELCqon 6eam hazing激光钎焊Laser hazing盐浴钎焊 电弧钎焊 Auc hazing 电子束钎焊 ELCqon 6eam hazing 激光钎焊 Laser hazing 盐浴钎焊 sasR dip hazing 炉中钎焊 Tumace hazing 感应钎焊 Irufucbion hazing 火焰钎焊 TbrcR 6mzing(soaring) 压力焊 典型的固相悍接方法，利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待悍接 部位的温度升高,通过调节温度、压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合， 形成焊接接头的方法。 压力焊 电阻点、缝焊 ^sisttmce spob seam we 爭g 电阻对焊 ops畀 6sf we 爭g 冷压焊 COE pressure wesng. 超声波焊 己于asonic we爭g 需焊 wesng 锻接 TorgTwesng》0r雪s;€0g?c§ 扩散焊 ^fusion welmng 摩擦焊 friction wesng friction stirweUing 高議阻焊 H^frequency resistance wesng 熔化焊、钎焊、压力焊特点的比较 工艺 热源 压力 母材 填充材料 成形 熔化 焊 外加 夭 熔化 有或无 钎焊 外加 有(压力低 使工件紧窑 接触) 不熔化 有 压力 焊 外加或 内部 有 不熔化 无 3 ?焊接技术的历史与发展 连接技术的历史与发展 焊接技术属于连接技术的范畴 连接技术是伴随着材料的应川而产生的。在人类还只能使川大然材料时，就产牛了捆绑、 镶嵌、缝纫等连接技术。 当人类可以制造材料后，现代意义上的连接技术就开始萌生了。 除机械方法以外，钎焊或许是最古老的连接金属的技术。 材料连接的方法及其基本特征 连接技术已经出现了多种方法：捆绑、镶嵌、焊接、钏接、粘接 连接过程屮涉及到的能罐类型：光、电、声、化学、机械 结合性质：机械结合、化学结合和材质结合 焊接方法处于绝对主导地位过程最复杂、发展最迅速应用最广泛 从近现代历史上看，焊接的发展主要是焊接热源的发展所推动的。 现代焊接生产对于焊接热源的要求主要是： 能量密度高，并能产生足够高的温度。高能虽密度和高温可使焊接加热区域尽可能 小，热量集中，并实现高速高效焊接隹产。 热源性能稳定，易丁调节和控制。热源性能稳定是保证焊接质量的基本条件。 高的热效率，降低能源消耗。尽可能提高焊接热效率，节约能源消耗有曹重要技术 经济意义。 现代焊接技术发展方向： 高品质焊接材料O 如镰基合金焊丝、铝合金焊丝、钛合金焊丝、镁合金焊丝、超高强钢焊丝；实芯焊丝、 药芯焊丝等。 基于网络的计算机群控焊接牛产线，易于调节和控制。 焊接工艺参数的控制，整条生产线、焊机的群控；根据材料自动选择并预置焊接工艺参 数；焊接过程的自适应控制、最佳控制及智能控制等。 自动化焊接技术 具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划，自动校正轨迹，自动控制熔深的机 器人及特殊用途的焊接专用装备。 优质、高效、低成本、绿色、节能的焊接