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焙烧炉筑炉工程施工技术 摘要：焙烧炉是广泛应用于碳素生产系统的一种主 要设备，焙烧炉砌筑质量的好坏将直接影响着焙烧炉的正常 运转。文章介绍了某工程概况，从焙烧炉砌筑的施工条件、 施工方法及技术措施等方面介绍了焙烧炉砌筑的施工方案。 关键词：焙烧炉；施工；技术；条件；方式 焙烧炉是碳素生产系统的一种主要设备，其主要用途是 用来对碳素生产系统的主要原料进行焙烧，生炭块在焙烧炉 内隔绝空气的情况下，按一定温度进行加热，使均匀涂抹于 碳素颗粒表面的粘结剂（沥青）焦化，在骨料颗粒之间形成 炭焦网格，将各种不同粒度的骨料颗粒牢固地结合在一起， 经过焙烧，生炭块的机械强度稳定，提高了原料的抗氧化能 力，同时导电性、导热性、耐高温性得到了显著提高。 一、工程概况 某公司极焙烧炉是结合国内多年对该炉型的使用而进 行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝锐土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处 均设陶瓷纤维纸滑动层；2）中间火道竖缝无灰浆，便於料 箱内挥发物进入火道燃烧；3）炉底采用干砌；4）连道烟道 设钢外壳；5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材 质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与轻炉壳连接成一体；6） 隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料；7）环形烟道直 径小，采用外保温；8）耐火材料种类较多，且对耐火材料 的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、 炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不 同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护 层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧 炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙 烧室纵向中心距、料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个 焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉 端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 二、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能；2）炉体碗 结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求；3）厂房内 的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用；4） 炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设 计要求；5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核 无误；6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格；7）筑炉用的 耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 三、施工作业方式: a、焙烧炉的砌筑采用左、右炉室平行流水作业；b、砌 筑与进砖采用白班砌筑，晚班进砖的流水方式。 四、施工技术 1、 耐火材料的分类，分选及予砌筑：由于焙烧用的耐 火材料量很大，种类多，故应注意在各类耐火材料和耐火制 品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆 放，并标入明显的标志。 根据设计院的技术要求，对所有的砖要进行预选，不合 格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技 术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。 2、 测量放线： 2.1纵横中心线的设置 整个炉室的纵横中心线均用经纬仪投设在四周的轻墙 壁上或其它不会产生移动的点上，其余各炉室中心线均由纵 横中心线控制点引出投在碗墙或炉墙上，并随着炉墙高度的 上升逐渐将炉室中心线向上引伸。 2标高控制 基准标高控制点用水准仪投设在炉室四周论墙壁上或 厂房柱上。并在炉底浇注料层找平完后，全面检查一次控制 标高。然后在炉底砌完后，又检测一次标高。其余炉墙（侧 墙、横墙及火道墙）每砌10层砖测一次标高并树立固定皮 数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实际砌筑标高不超过设 计要求。 3平面放线 平面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建 交接工作面，用浇注料找平完后，在浇注料面上放出侧墙砌 筑线及炉底第六层砌筑尺寸，第二次是在炉底六层轻质保温 砖砌完后在其上按弹出侧墙砌筑线，第三次在炉底六层表面 上放出炉室横墙、火道墙砌筑尺寸。 3、 砌筑时间安排 根据工期要求，砌筑时间安排在白天，即白天砌筑，晚 上进砖的流水施工方法，这样的作业是避免砌筑和进砖在同 一作业班内，减少吊车紧张运行，同时对安全生产也是有利 的，在吊车使用上，白天安排吊耐火泥，补充部分砖种和搭 设脚手架等工作，晚上吊车进各种耐火砖和其它耐火材料。 为确保工期，两台五十四室焙烧炉采用平行施工方式进行。 1预砌筑： 预砌筑是在炉子正式砌筑前对炉体结构复杂和质量要 求严格的重要部位选择有代表性的部分或全部进行试砌。 预砌筑的目的： a、 检查耐火砖的外形尺寸是否满足砌体的质量要求； b、 了解设计意图及耐火砖墙砌筑时的公差尺寸，以便 调整； c、 使施工人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉 操作方法，施工工具和材料的使用情况等。 d、检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。 阳极焙烧炉对质量要求严格，为确保焙