沥青混凝土路面标准化施工培训课件.pptVIP

离析产生的原因 生产运输环节 原材料质量管理 集料级配稳定性 装料、运输过程 施工过程 摊铺环节 先天设计 参数设置 操作 离析最易发生环节 原材料质量管理 集料进场后，不正确的管理会引起料堆崩塌现象，从而严重影响集料的级配。 料堆堆放不合适造成崩塌 料堆崩塌后粗细集料集中 防止筛分过程中产生的混仓和离析 保持筛分系统稳定，防止筛分系 统超载运行； 经常性地检查筛分系统是否过载 或有破洞； 每天检查热料仓的级配； 为了防止热料仓的离析，可在热料 加挡板防止离析 仓的上部加一挡板如图所示。 运输的离析 不正确的向卡车卸料 摊铺过程中的离析 授料斗内的集料离析 授料斗内的温度离析 向授料斗卸料时，大骨料滚落到料斗两侧，使料斗两侧粗集料集中，同时，此处混合料温度下降较快，造成两侧的混合料温度很低，只有70～90℃，而中间混合料的温度有188 ℃，使得两侧和中间温差达到了110 ℃。 为了减轻沥青混合料在运输过程中的温度损失，沥青混合料的运输采用30～40吨的运料车，运料车在运输混合料的过程中都要进行覆盖，气温较低，大风天气时，应采用双层篷布中间加海绵的措施。当运到摊铺现场后，对于运料车里的混合料温度低于摊铺温度时，应作为废料，不得用于摊铺。