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PLC在数控机床故障维修中的应用与实践研究 　　摘 要：在数控机床故障维修中，PLC的应用受到广泛关注与重视，可以作为NC与机床之间的衔接桥梁，不仅能够接受NC的控制指令，还可以按照机床的控制信号，对内部程序的顺序进行分析，为机床下发指令，以便于实施电磁阀结构、继电器结构、指示灯结构的控制工作，并为NC发送状态信号数据信息，及时发现其中存在的问题，采取有效措施解决问题，提升机床故障维修效果。　　关键词：PLC；数控机床故障维修；应用措施　　中图分类号：TG659 文献标志码：A 文章编号：2095--0141-02　　Abstract： The application of PLC in NC machine tool fault maintenance has been paid more and more attention. It can be used as a bridge between NC and machine tool， and can not only accept NC control instructions. According to the control signal of the machine tool， the sequence of the internal program can be analyzed， and instructions can be issued for the machine tool， so as to implement the control work of the structure of the solenoid valve， the structure of the relay and the structure of the indicator lamp， and send the status signal data information for NC， find out the existing problems in time， take effective measures to solve the problem， and improve the machine tool fault maintenance effect.　　Keywords： PLC； maintenance of NC machine tools； application measures　　企业应用PLC方式开展数控机床故障维修工作，应明确各类信号的控制特点与要求，对其进行合理的管理与控制，协调工作之间的关系，创新管理工作形式，满足当前的发展需求，达到预期的控制目的。　　1 数控机床故障特点分析　　在应用PLC之前，需针对数控机床故障特点进行合理的分析，以便于提升维修工作效果，满足当前的发展需求。具体故障特点表现为：第一，由于数控机床的表面几何形状存在偏差，且粗糙度较高，在使用一段时间之后，会在摩擦作用的影响之下，出现电器元件的负荷冲击问题，严重影响其使用效果，很容易发生故障问题。通常情况下，此类故障没有规律可循，多发生于电气结构与液压结构中。第二，数控机床在经历磨合之后，会进入较为稳定的工作时期，故障发生率较低，但是，受到人为因素的影响，经常发生故障问题，主要因为工作人员的误操作率较高，不能保证自身工作行为的正确性，导致数控机床设备的运行受到严重影响。第三，在数控机床结构衰退时期，零部件开始出现磨损与老化的现象，经常会出现严重的故障问题。在此期间，很多故障具备一定规律，形成渐变性的故障问题，可以利用合理的检查方式排除故障问题。由于数控机床自身具备一定的复杂性特点，导致故障诊断工作与处理内容较为特殊，不能保证检测效果与处理水平。因此，在使用PLC方式开展维修工作的过程中，相关部门应根据数控机床故障维修特点与要求实施工作，对其进行全面的管理与维护，优化相关管理机制，满足当前的发展需求。　　2 PLC在数控机床故障维修中的思路　　数据故障进行诊断。在诊断故障的过程中，可将PLC程序作为重点内容，将其与数控机床联系在一起，在实际检测与诊断期间，根据数控机床结构的特点与相关功能，对动作文本与报警文本进行编制，以此实现监控工作。如果数控机床出现异常状况，就会发出警报，可以将其作为维修信息与依据，保?C数控机床结构的维修效果。　　例如：某企业数控机床系统中的环刀系统在运行期间，环刀指令没有动作，机械设备的臂部停留在中间的区域，PLC发出了警告信号。在观察信号之后可以得知，环刀系统的检测信号为0，刀库中的环刀位置不符合相关要求。根据相关检测内容，使用PLC开展辅助维修工作，将信号输送到PLC相关输入口中，采取终端方式对刀具进行更换。在此期间，通过科学的检查方