《纯棉机织物前处理》-毕业论文.docVIP

PAGE lw 1.前言 纯棉机织物作为一种主要的织物类型，其前处理效果的好坏关系到后续的染色、印花及后处理工序[5]。所以纯棉前处理过程应受到高度重视。但是传统的前处理工艺碱用量太高，耗时太长，不符合当今的节能减排要求。为了既能使织物的处理效果达到要求又能省时节能，对其前处理过程在传统工艺基础上进行多方面优化。 1.1纯棉坯布上的杂质[15] 未经处理的纯棉坯布上含有很多杂质，给之后的染色、印花、后处理等工序带来很大障碍。所以，要想得到优质的染色产品、印花产品或漂白产品，必须将织物上的杂质去除掉，并且处理效果越好对后续工艺越有利。为了更好的去除织物上的杂质，需要对这些杂质的性质进行了解，从而使处理过程有针对性。棉织物上存在的杂质可以分为以下三类： (1)棉纤维生长过程中伴生的杂质 棉纤维由表皮层、初生胞壁、次生胞壁和胞腔组成。表皮层是棉纤维的最外层，主要由果胶物质、油蜡和蛋白质等组成。初生胞壁紧贴着表皮层，位于表皮层和次生胞壁之间，主要是纤维素的网状组织，也含有一定数量的油蜡和果胶物质。纤维素是构成棉纤维的主体，主要存在于次生胞壁。胞腔位于棉纤维中心，含有蛋白质、矿物盐及一些色素等。由此可见，棉纤维中的天然杂质大部分都分布在初生胞壁和表皮层中。 (2)棉花收获过程中产生的杂质 棉花在采摘和收获加工过程中也会产生一些杂质如棉籽壳、塑料绳、铁丝等，但是经过纺纱加工后，残留在织物上的杂质主要是棉籽壳。棉籽壳主要由木质素、单宁、纤维素、半纤维素以及其它的多糖类物质组成，此外还含有少量的色素、油蜡、蛋白质和矿物质。其中木质素是最主要的成分。棉织物上棉籽壳的多少与配棉等级与棉纱质量关系很大。 (3)纺织过程中人工添加的杂质 为了提高织造效率和坯布质量。棉织物在织造过程中需要对经纱进行上浆。棉织物浆纱采用的浆料主要包括淀粉、聚乙烯醇(PVA)、蜡类润滑剂、防腐剂等。一般织物的上浆率在4-8％左右。 棉织物上的天然杂质和棉籽壳在高温(90℃以上)条件下会被烧碱溶胀、皂化和分解，从而从棉织物上脱落下来，达到去除的目的。在4-10g/L烧碱的作用下，棉织物上的淀粉浆在一定温度(50℃以上)下会被烧碱溶胀，然后经过水洗会从棉织物上脱落下来。这就是长期以来用烧碱对棉织物进行前处理的主要依据。 1.2棉织物前处理方法 1.2.1传统工艺[3] 棉织物传统前处理工艺包括退浆、煮练和漂白等工序（烧毛和丝光等在此实验中不予考虑）。 (1)生产中常用的退浆方法主要有酸退浆、碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆。在实际生产中，要根据织物类型、织物上浆料种类和含量等来确定使用何种退浆工艺。通常可以选择一种方法或两种方法相结合。每种退浆方法的退浆原理是不同的，现将常用退浆方法的退浆原理介绍如下： ①碱退浆 在热烧碱溶液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，均能发生溶胀。它们从凝胶状变为溶胶状，所以对纤维的吸附能力下降，在机械搅拌的条件下容易从纤维上脱落下来。另外，某些含有羧基的变性淀粉和聚丙烯酸类浆料以及羧甲基纤维素，在热碱液中会生成水溶性较高的钠盐，溶解度增大，这些溶解的浆料在水洗过程中会被除去。 ②酸退浆 在稀硫酸溶液中，淀粉等浆料能发生一定程度的水解，从而使其水溶性提高。在水洗过程中，这些水解产物能从织物上洗除达到退浆目的。但是该方法易对纤维造成损伤且退浆率不高。 ③酶退浆 酶作为一种生物催化剂具有专一性、高效性和作用条件温和等特点。淀粉酶可以催化淀粉发生高效水解，而对其他类型的浆料没有作用。所以