石灰窑培训课件.doc

. . PAGE 5 东方希望集团 石灰窑系统运行作业卡 部 门： 电石原料车间 编制： 审核： 审批： 文件编号：YLSH-ZK-001 岗位：中控工 总页数：15页 生效日： 目的目标 通过规范中控工的工作行为，确保各项工艺指标符合标准、稳产高产、石灰高质量、安全生产等目标。 工序流程图 二 二.电石炉启动操作 项目 作业条件 人员 4人（每班1人，必须经培训考试具备上岗资格）。 工具 电脑、电视监控、黑色碳素笔、计算器、Co报警仪等 职责 在车间、班长的领导下完成石灰窑安全、稳产、高产任务。 与司炉密切配合，控制和调整各工艺指标，保证窑况正常。 于司炉密切配合，保证安全启停设备。 与司炉配合，密切监控设备和现场，保证安全生产。 保证中控室物品安全和卫生，符合“7s”管理标准。 劳保防护 戴安全帽、口罩、穿工作服、CO报警仪、防砸鞋等。 表单记录 《中控运行记录》、《中控交接班记录》、《生产报表》 时间条件 气烧窑启动时间，气烧窑运行时间。  东方希望集团 石灰窑中控系统运行 作业卡 工序名称 工序号 工具 工序工时 人员 准备工作 01 操作界面 一.点火烘窑前准备（关键控制点：★） 安装工程质量检查及确认 （1）装料前保证原料系统、成品系统、窑本体系统、除尘系统、风机气流系统、仪表电气系统、人员操作水平等是否达到点火条件进行确认。 （2）电气、仪表、程控安装调试和系统模拟调试合格，各检测仪表、计量仪表调校准确。 （3）各设备润滑及性能考核合格，并且联动试车完成。 （4）液压系统注入质量复合要求的液压油，并且连续运转正常。 （5）检查燃气、驱动风、冷却风等系统是否密封完好、阀门开关是否灵活到位。 （6）确认所有阀门打到正确的位置，并且开启灵活。 2、燃料及原料 （1）必须确保能连续供给数量、质量合格、粒度稳定、干燥干净的置换用细石灰石（20-40mm)和合格的石灰石（40-80mm）。 （2）必须确保连续供给流量足够、压力和热值稳定的煤气。 （3）氮气、压缩空气压力稳定供应，具备使用条件。 （4）准备好点火工具。 ★（5）煤气管煤气加压风机道经氮气置换吹扫完毕。 ★（6）点火前燃气含氧量必须分析具备点火条件并在接近烧嘴处取样进行爆炸试验合格。 临时准备 加料前将上、下燃烧室14个测温热电偶稍向外拉，以免在加料过程中被石头砸坏。 7个出灰机台面上用粒度为20-40mm的细石灰石盖上，厚度为100-200mm。 将窑体+11m处螺栓放松20-30mm，待生产正常之后紧固。 燃烧室前面固定板螺栓已经放松。 废气三通阀通往除尘器的阀门关闭。 换热器废气出口管的电动阀已经关闭。 运送置换出来的生料废料和除尘器粉灰的汽车准备完成。 ★紧急照明、煤气报警仪、消防器材和安全防护设施安置到位。 工作中需要的辅助工具：对讲机、扳手、螺丝刀、切割工具、测温枪等。 ★制定装窑、点火方案以及应急预案。 升温曲线根据耐材要求由厂家制定。 ★应急演练（着火、煤气泄漏等） 人员配备能满足24小时运行要求，并且经过安全、工艺培训合格。 东方希望集团 石灰窑中控系统运行 作业卡 工序名称 工序号 工具 工序工时 人员 运行 02 1人 示意图 二、装料、点火烘窑步骤（关键控制点：★） 10、套筒窑休复风 计划休风操作： 通知煤气站准备休风。 逐个关闭上下烧嘴，同时关闭煤气电动阀和阻燃空气电动阀。 变频驱动风机调整到5HZ。 逐步降低高温风机转速至400r/min以下，风门调至30%。 焙烧系统停止。 调整冷却空气环管放散阀使内筒冷却空气流量达到正常生产值。 复风操作： 通知煤气站准备复风。 焙烧系统启动。 逐步调节高温风机风门至最大，逐步提高转速使窑顶负压达到-1 kPa以下。 顺序启动驱动风机，并逐步关闭放散阀。变频风机调至15HZ以上。 煤气总阀大开后，且压力在8~18 kPa之间，打开烧嘴阻燃空气，上下烧嘴点火。 调整各控制参数和休风前一致。 将窑内清理干净，在每个上，下燃烧室拱桥顶部铺上草袋或者旧传送带。 做好液压站和冷却风机备用电源检查和试运转工作。 置换用干净、干燥的粒度在5～15mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用40～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料柱，直到小颗粒的石子完全被置换出来。 如果物料出现流出出现不规则的现象，说明已经出现膨料的危险，这时候要提高石灰石的卸料速度。在装料过程中时间较长，此间风机系统、除尘系统可按照规定进行负荷试车，所有设备达到自己