焊接工艺管理概述.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、SPOT熔接起子试验 依熔接起子试验标准进行试验 1、试验时机： A、生产首、中、未件时 B、4M发生变化时； 2、判定标准：试片焊点部位未脱开→OK，试片焊点部位脱开→NG ； 3、NG处理：立即停止生产，报告班长，等待指示，由主管采取补救措施。 脱焊 起子试验 起子试验OK 起子试验NG * * 2、起子试验部位图 依据起子试验部位图做起子试验 * * 3、起子试验记录 起子试验,时段(2HR)/首、中、未试验，并记录结果 * 4、CO2焊道外观/位置检查 CO2焊道外观/位置检查与样件比对 * * CO2焊道外观位置,时段(2HR)/首、中、未检查，并记录结果 5、CO2焊道外观/位置检查记录 * 6、螺帽/螺栓敲击试验 依螺帽/螺栓敲击试验标准进行试验 1、试验时机：首、中、末件； 2、判定标准：螺帽、螺栓未脱落→OK；螺帽、螺栓脱落→NG； 3、NG处理：立即停止生产，报告班长，等待指示，由主管采取补救措施。 NUT敲击试验 BOLT敲击试验 * 7、螺帽/螺栓敲击试验记录 敲击首、中、未试验，并记录结果 * * 8、SPOT熔接试片试验 依熔接试片试验标准进行试验 1、试验时机： A、定期试验，1次/每周（第一个工作日）； B、作业条件、材料变更时； C、熔接设备故障维修后； D、特殊零件起子试验替代； 2、判定：(最大熔着径a+最小熔着径 b)/2 ≥ 平均值，实测最小值 ≥ 最小值； 3、NG处理：立即停止生产，报告班长，等待指示，由主管采取补救措施。 熔接试片 熔接试片 * * 9、SPOT试片试验记录 试片1周/次试验，并记录结果 * 10、SPOT试片试验图示佐证 试片1周/次试验，图示佐证存档 * 11、SPOT试片拉力试验 SPOT试片拉力1次/月试验，并记录结果 * 12、NUT试片拉力试验 NUT试片拉力1次/月试验，并记录结果 * 13、CO2试片切片试验 CO2试片切片1次/月试验，并记录结果 * * 14、年度全破坏试验计划 11年度1次/3~6个月全破坏试验计划表 * * 15、SPOT全破坏试验记录（一） * * SPOT全破坏1次/3~6月试验，并记录结果 16、SPOT全破坏试验记录（二） * * 17、CO2全破坏切片试验记录(一) * * CO2全破坏切片1次/3~6月试验，并记录结果 18、CO2全破坏切片试验记录(二) * * 熔接管理报告事项 四、ROBOT持枪角度管理 五、SPOT压力管理 六、SPOT/CO2试验管理 三、熔接条件管理 二、电极头、火嘴管理 一、11年度目标设定与实际 * 脱焊低减改善其它事宜 NO 现有不足之处 改善措施 备注 1 SPOT熔接水压不足造成循 环冷却不良，影响熔接品质强度。 安装水压测定表，设定范 围值当水压超出范围值时, 报警器自动报警 （ROBOT水压不足自动 停止生产），提示作业人 员水压不足。 2 SPOT熔接起子试验部位为固定式，无法确保全数熔接点做到起子试验抽样。 SPOT熔接点固定式部位改为循环式确保全数熔接点做到起子试验抽样。 3 SPOT熔接有可能存在分流现象，影响熔接品质强度。 SPOT产品排定计划，排查有无分流之产品,对分流产品进行改善。 4 评估导入超声波探测仪，检测SPOT熔接强度。 * END * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 报告人：林锦峰 2012.10.23 * * 熔接管理报告事项 四、ROBOT持枪角度管理 五、SPOT压力管理 六、SPOT/CO2试验管理 三、熔接条件管理 二、电极头、火嘴管理 一、焊接原理 点焊熔接（SPOT）原理： SPOT 熔接的原理，也就是当钣金被通过高电流时，发热产生高温现象，而此时当温度上升超过1500 ℃时已达铁之熔点，而钣金则呈现溶融状态，再加以 Spot gun之加压力将 熔融物质压合成熔着径。 CO2焊接原理 原理：利用电流通过电极与焊件两者之间，由于气体分子分解产生高温强热而使填料及部份母材熔化。 种类： 1. 遮蔽金属电弧焊 2. 气体钨极电弧焊（TIG） 3. 氧乙炔焊 4. 气体金属电弧焊（MIG） 5. 潜弧焊 * * 熔接管理报告事项 四、ROBOT持枪角度管理 五、SPOT压力管理 六、SPOT/CO2试验管理 三、熔接条件管