生产力自提升之tps的t5s课件.pptxVIP

生产现场的生产力强化 Toyota式T5S 2017年11月 成本降低 班组建设和员工参与 对待质量问题的心态 消除七种浪费 企业竞争力 5S / 6S / 7S及可视化 企业发展之路上, 竞争力应该从基础开始实行, 最终创造利润. 强化现场竞争力的阶段 时间 工厂环境的变化 正常与异常能及时区分 意识改变,行动变化 现场竞争力 高 营造干净地现场 强化现场的生产竞争力的基本 营造干净地现场 为了强化生产现场的生产竞争力的基本 到处都是浪费源 出不良是当然的 5S方法 纳期迟延是平常事 多品种化是不可能的 不能对付生产计划变更 因Lot size大，所以 小 Lot的生产困难 现场的问题点 为了使用的方便性而进行的三定活动 区别必要的,不必要的扔掉无用的 打扫现场，为了发现问题并加以改善的点检活动 实施目视化管理 使一眼就能看请状态，发现问题 用5S的思想来指导业务，发现问题 立即去改善它。 现场问题点和5S 现场中出现问题的时候,5S成为最基本的解决办法, 其中5S之间的相互 关联性如下. 5S不好的现场直接导致生产现场的浪费现场. 3定也无法推进. 请关注浪费 浪费 1 过赢生产的浪费 在不必要的时间 将不必要的产品 以不必要的数量 制作出来. 浪费 2 库存的浪费 在库是工厂的 精神安定剂， 药是不吃为 好的. 浪费 3 搬运的浪费 一会儿抬，一会儿放， 一会儿搬，